全面生产保全(TPM) 追求的目标是使设备总合效率达到最高，设备最好达到"免保养"的状态。笔者认为设备是企业重要的生产要素，一个企业的生产设备拥有量及其技术状况是衡量企业生产能力的重要标誌，但通常在设备设计阶段几乎就决定设备生命周期成本的九成，因此如何建立一个免保养的设备系统是非常重要的。为了加强设备管理，使企业的设备能够更好地为产品生产和经济活动服务，企业不仅仅应抓好设备的使用管理，更重要的是在使用前就应抓好设备的前期管理，才能为后续管理打下基础，才能真正地实现不断改善和提高企业的技术装备素质。

设备的初期管理，一般是指设备设计、安装、试运转到初期流动管理等各阶段活动，主要在于防範正常生产阶段可能发生之故障问题，範围大致可涵盖为生产新产品所开发设计之设备、产品相同而为了将设备高速化或自动化等所开发设计之情况及在新产品之开发，使用现有设备之情况。尤其在初期流动管理方面，对于运转开始阶段的故障、不顺畅，如何进行记录、研究对策，在最短时间内进入正常生产，就必须靠平时累积的保养纪录。事先将必要的情报反馈给设计单位，作为避免设备设计瑕疵的考虑事项，这种活动被称为保全预防 (MP)，非常重要！所以设备初期管理的活动目的可归纳为：

　　♦ 追求设备生命周期成本的经济性(LCC最适化)。

　　♦ 增加设备的使用寿命。

　　♦ MP（Maintenance Prevention, 保全预防）设计的标準化。

　　♦ 故障为零的早期规画设计及设备管理体制的建立。

站在企业经营的角度上，实施设备初期管理的主要目的则是为了达成以下两个项目：

　　♦ 藉由设备的有效活用，达成企业的经营课题(Ex：品质、成本)。

　　♦ 缩短生产準备（快速量产化）之前置时间（Lead Time）。

为了彻底进行初期管理活动之展开，且有效果地进行，主要展开步骤包括以下的四大工作内容：

►第1步骤  现状调查分析

　　(1)将现在的初期管理工作之顺序作成流程图，并加以明确。

　　(2)找出现状(最近几年来)的问题点。

　　(3)确认在初期管理各阶段可预测的问题解决状态。

　　(4)在试作、试运转、初期流动阶段的所有问题发生、对策处置的实情掌握。

　　(5)在试作、试运转、初期流动阶段的工程延迟的实情掌握。

　　(6)在易操作、易製造、不会出现不良、易于保全、高可靠性、且安全下製造有企业竞争力之产品或设备的设计，必须确实收集资讯并加以应用及掌握实情。

►第2步骤  初期管理系统之确立

　　(1)以第1步骤的问题点为基础，追求改善初期管理之应有状态、新设备系统之架构及适用範围的设定。

　　(2)在初期管理上所需资讯的收集、累积、应用系统之检讨及确立。

　　(3)在上述(1)、(2)的系统运用上所需的各种标準、传票表单类之制定与修订。

►第3步骤  新设备的系统故障排除与教育

设定设计者全员可体验的主题与符合设计者水準(level)之主题，并适用在第2步骤所确立的「初期管理系统」，执行下列内容：

　　(1)进行每一主题每一初期管理阶段之步骤展开。

　　(2)同时地进行实施上所需要的各种技能手法之教育。

　　(3)透过各步骤，进行新设备系统的理解、技术手法等之评价。

　　(4)依据实施结果、进行设备系统及各种标準表单类的补充修定。

　　(5)整理设备系统的应用效果。

►第4步骤  新设备的全面应用与稳定化

　　(1)新设备系统之全面应用(扩大至可适用範围的全部)。

　　(2)进一步谋求初期管理的LCC之最适化、及在MP设计上的资讯应用之充实。

　　(3)成果的掌握、分析，掌握每一适用主题、每一初期管理阶段的问题点，每半年就收集达成件数、问题发生件数、计画延迟件数等，以便确认成果。

　　(4)进一步致力于设备之充实、标準化，以谋求稳定化，并实现可依照计画之直接开始上线。

　　设备的初期管理工作，主要除了管理系统外，更涉及设备的规划决策、外购设备的购置或自製设备的设计製造、设备的安装调试、设备使用前的管理四个环节，每个环节均需实现有效的组织安排和协调管理，如此方能有系统地做好相关工作。

　　根据笔者过去经验，初期管理工作的执行可运用适当的技术手法加以辅助，常用手法如同步工程(Concurrent Engineering) 、失效模式影响分析(FMEA)、MP回馈…等，可收事半功倍之效。在实务执行过程中，则必须落实每项步骤内容，运用电脑资讯系统的辅助，掌握目前所遭遇大大小小的设备问题，合理评价后务求执行改善，在设备改用或更新的选择上遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便…等原则，如此全面展开至所有设备，则设备主管或老闆就不再担心受怕，更可进一步确保工厂营运顺遂与产效大幅提高！