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IE工具-MOST系统简介及应用

时间:2020-05-21 15:47来源:未知 作者:admin 点击:
一、MOST系统的发展 1. PTS法的若干种类中,以WF法、MTM法最具代表性,而MOST系统为MTM法项下的一种。 MOST系统法是由美国H.B. Maynard公司所开发,是一种将动作分解为

一、MOST系统的发展

1. PTS法的若干种类中,以WF法、MTM法最具代表性,而MOST系统为MTM法项下的一种。

IE工具-MOST系统简介及应用

• MOST系统法是由美国H.B. Maynard公司所开发,是一种将动作分解为 “流程”,所开发出来的一种PTS法。

• 在欧、美、日等国之电机、机械、输送用机器业界都有公司导入此法。

• MOST(Maynard Operation Sequence Technique)跟其他PTS法比较起来,可说是较为简单且经济之手法。

(1)MOST的特徴

• 经济性:分析所需时间较短,容易学习。

• 充分之正确性:分析之相对误差(失误)较少,具一贯性。

• Method 敏感:可将分析结果与改善连结。

• 适用範围广泛:各种Level(多品种、少量~量产、直接~间接)可开展追加资料。

• 实际作业前即可设定标準工时。

(2)MOST之基本想法

  注重人或物品的移动,并将移动视为一连串的连续动作(Sequence)。

例如: 伸出手(Reach) / 抓取(Grasp) / 搬运(Move) /决定物品位置(Position)等流程。以如此一连串动作为「範例」,作为分析物品移动之标準指南,此一连串的动作的内容,实际上是由许多不同内容的动作所组成。

二、MOST系统的3种连续动作

①一般移动之连续动作(General Move Sequence)
   -不给予某物品空间限制,移动至适当的位置。

②限制移动之连续动作(Controlled Move Sequence)
   -将某物品移动至其他物品表面上或与其他物品连结情况下移动。

③工具使用之连续动作(Tool Use Sequence)
   -使用手工具或器具、道具所进行之动作。

三、一般移动之连续动作(General Move Sequence)

• 适用于某物品于不受限空间下移动时。

• 受身体部位之控制,该物品于无空间限制下,沿着路径移动时。

• 普通移动係因以下之次动作引发为连续动作时适用。

① 对远方某物品直接或以身体动作、歩行带动伸出单手或双手。

② 将物品置于身体部位可控制处。

③ 直接或以身体动作、步行带动,将物品移动至某位置。

④ 将该物品放置于暂时或最终位置。
  连续动作範例表示方式为撷取上列各项动作第一个字母之文字列。

(1)一般移动之符号及意义

IE工具-MOST系统简介及应用

(2)一般移动资料表

IE工具-MOST系统简介及应用

(3)普通移动序列的分析事例 (例题)

  在餐厅走3步至架子下方拿取一个托盘,放至配菜台上(请注意)

     A6 B6 G1 A1 B0 P3 A0

   A6 = 距离对称物3~4步。

   B6 = 弯腰,再站直。

   G1 = 拿取1轻巧的对象物(托盘)。

   A1 = 手伸长的距离来移动对象物。

   B0 = 身体不动。

   P3 = 调整对象物来决定位置。

   A0 = 不返回

  查上表资料卡合计指标值、再将所得之合计指标值,乘以10倍即可计算出时间值。

  上例为:6+6+1+1+0+3+0=17
          17×10=170TMU
                =6.12秒

※1TMU(Time Measurement Units)=0.036秒

(4)普通移动序列的分析练习

IE工具-MOST系统简介及应用

四、限制移动之连续动作(Controlled Move Sequence)

  适用于一个物体沿某一个受约束(或控制)的路径作移动,亦指该物体的移动路线至少有一个移动方向受到限制。

(1)限制移动之符号及意义

IE工具-MOST系统简介及应用

(2)限制移动资料表

IE工具-MOST系统简介及应用

五、工具使用之连续动作(Tool Use Sequence)

  一般移动与限制移动一般都是透过使用工具来完成。

(1)工具使用之符号及意义

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(2)旋紧(F) & 鬆开(L)资料表

IE工具-MOST系统简介及应用

(3)其他资料表

 IE工具-MOST系统简介及应用

六、如何运用MOST系统于现场工作改善

   1.MOST系统先期训练

     1.1课长级(种子干部)干部训练。

     1.2班组长级干部训练。

     1.3利用各部门之工作实际案例(时间长度建议20秒以内为宜),进行训练。

  2.MOST系统运用程序:

   2.1选择需改善之瓶颈工作(可利用P-Q分析)。

   2.2对需改善之工作进行VIDEO拍摄 ( 运用数位相机或V8均可、存档之档名需能立即辨识是何影片及改善前后)。

   2.3改善前工作步骤分解(看影片进行作业步骤分解)。

   2.4改善前工作时间配入及改善构想注记(MOST标準时间表製作、配入MOST标準时间、改善构想注记)。

   2.5问题分析检讨与改善方向拟定。

   2.6建立改善后之作业步骤。

   2.7进行改善(利用ECRS及治、工、夹具)。

   2.8改善后VIDEO拍摄及工作分析(MOST标準时间表製作,配入MOST标準时间)。

   2.9改善前后之效益分析。

   2.10改善案例发表。

   2.11标準化作业及维持(含文字档及VIDEO档均需依照文件及版次进行管理)。

八、企业运用时应注意重点

  以上所述之改善活动,其重点须在于实践(实务),千万不可流于形式,主要的着眼点贵在让人员亲自去拆解体会MOST手法,让参与人员提早感受到工作改善的成就感,加速并提高人员的熟练度与专精程度。

  最后,针对推动MOST改善的成功因子中总结以下几点,供有意推动MOST人员参考。

  1. 高阶主管参与推动。

  2. 将MOST手法纳入基层主管必备知识及技巧。

  3. 建立改善资料库,以作为日后技能教材培养内部师资。

  4. 过程中能善用活动看板,使人员能及时体验成就感。

  5. 最好与提案改善或绩效进行联结。

  6. 改善之提案能迅速回馈予设计规範上,朝设计与製造同步思考方向前进。

  7. 鼓励运用外部组织的刺激(BENCHMARKING),以清楚未来现场改善之目标。


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