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TPM自主保养推动要务

时间:2020-05-19 15:29来源:未知 作者:admin 点击:
前言 早在数十年前,许多製造业导入并推动TPM (Total Productive Maintenance, 全员生产保全)来不断追求生产效率的提升,藉由公司领导到第一线员工全员参与的小组改善活动,致力于工厂设备

前言

  早在数十年前,许多製造业导入并推动TPM (Total Productive Maintenance, 全员生产保全)来不断追求生产效率的提升,藉由公司领导到第一线员工全员参与的小组改善活动,致力于工厂设备各项损失的最小化和效率水平的最大化,达到设备完善的极致。随着推动的时程演进,TPM更进一步转型为全面生产力管理 (Total Productivity Management),透过扩大的TPM活动建立效率化运作体系,及零灾害、零不良、零故障的工作职场,以发挥设备最有效的使用目标,达到生产力提昇,成本下降,强化产品在市场之竞争力!然而,以笔者过往推动和辅导的实战经验,TPM的成功,自主保养的推动扮演着举足轻重的角色,更是展现TPM成效的最佳利器!

何谓自主保养

  随着科技的发展,生产製造的设备越加高度精密化、複杂化,也随着企业规模的扩大,保养维护功能逐渐被独立出来,製造部门只专心从事生产,保养则沦为维修部门理所当然的工作,造成现场人员往往有「我是从事生产的人,而修理是你家的事」的想法,因而成为设备效率化的最大阻碍,推行TPM为改善此种企业体质,就有必要导入自主管理的观念,从自主保养来彻底扭转员工迷思和建立正确想法。所谓的自主保养 ,就是指每一个现场人员,以「自己的设备,由自己保养」为目的,致力于进行自己设备之日常检查、润滑给油、简易零件更换、修理、异常的提早发现、精度的检查…等,其目的主要就是要训练操作人员除製造产品的能力外,透过自主保养阶段活动的推行,进一步具备以下四个方面的能力:

一、发现异常的能力

  我们常常是在设备已经发生了故障或产生不良时才发现异常,但真正”发现异常的能力”是在当似乎要及快要发生故障或产生不良时,能对这些故障或不良原因之类的异常一目了然,只有这样,才能具备真正的“发现异常能力”。

二、正确迅速处理异常的能力 (复原能力)

  针对已发现的异常现象,要有能力使之恢复至原来的应有状态,发挥设备本来的功能,并依据异常的程度来决定是否向上级和维修部门报告,进行后续处理。

三、条件设定能力

  发现异常的能力经常取决于每个人的熟悉程度和经验,由于程度和经验的不同,就可能影响到对异常的发现;所以要判断设备是否正常,人员就须具备基準定量设定的能力,透过目视就能协助异常的发现与判断。

四、维持管理能力

  等设备发生了故障再维修远不及预防在先的好,为此就必须确实地遵守既定标準,所以每个人都要具备明确地遵守条件管理规则的能力。
  由此得知,自主保养体制的形成,重点在于人员的技能培养,使其能发现不良品及故障发生的异常原因,并採取对策防患于未然,进而养成专精设备且具自主管理能力的操作员。

自主保养的展开

  自主保养的推行和展开,主要是在现有编制下,经由全员的参与,分三个阶段、以七大步骤(STEP)的方式确实地推动,在每个步骤彻底完成,且达到水平后,再向下一步骤推进,以确立完成每一步骤的决心与对于下一步骤挑战的精神。然而自主保养的主要想法,则是经由设备的改变,进而改变人的行为想法,再由人员行为的改变,改变整个工作现场环境,达成现场体质的改善。

  从自主保养的想法中,其实也透露出其目的和手段。在第一步骤至第三步骤的阶段,透过以设备清扫点检为中心的活动,彻底整备设备的基本条件,以建立劣化防止和成效维持的阶段目的;在第四步骤至第五步骤的阶段,实施设备点检技能教育与总点检,使其从防止劣化的活动,发展至测定劣化的活动,如此工作有了成果,可使人的想法改变,对不良、故障之发生都会视为现场耻辱,进而採取更积极的改善态度;第六步骤至第七步骤的阶段,透过标準化的完成与管理技术的提升,达成建立自主管理体制的最终目的。

第一阶段  初期清扫

  此阶段是以设备本体为中心,将灰尘、髒污做全面性的清除,实施给油、锁紧,指摘出设备的微缺陷并将之复原;同时灌输人员”清扫即点检”的观念,培养五感点检及发现异常的能力,并经由亲手接触设备以养成对设备产生爱护的心。

第二阶段  发生源和困难部位的对策

  为了保持和提高初期清扫的成果,就要杜绝灰尘髒污的发生源、飞散的防止,及改善清扫、给油、锁紧、点检困难的部份,以期缩短点检时间;同时学习改善设备的想法与进行方式(断、减、离、易),透过现场人员自己动手做改善,来提高设备的可维护保养性。

第三阶段  製作自主保养暂定基準

  根据在前两阶段所获得的成果和体会,製作短时间能确实维持设备保养基本三要素(清扫、给油、锁紧)的行动基準(5W1H),加以明确化,并进行改善使之易于进行点检和目视管理;此阶段强调的观念在于自己订的基準自己确实遵守,强化对保养责任的意识。

第四阶段  总点检

  要成为对于设备专精内行的操作人员,就必须学习各项设备的共同项目及零件的基础,对于机械设备的要素(螺丝螺帽、润滑、空压、油压、电气、传动)要接受基础的技能教育,再以此基础依点检手册,研习点检技能并针对先前所完成的暂定基準不断改善,製作自主点检标準。

第五阶段  自主点检

  针对设备本体及加工条件等管理项目,进行点检,以从四大观点(零故障零不良、点检效率、点检负荷、目视管理)来重新检讨改善,确实落实自主保养的维持管理,做到现场的防呆和防误。

第六阶段  标準化

  在此阶段就须从现有以设备为中心的活动範围,向外扩大到週边的作业分析,考量整体人和设备效率的最大化,进行动作改善与标準化,同时考量省人化的水平,推动自主点检及维持管理。

第七阶段  彻底实施自主管理

  此步骤主要汇总前六大步骤的所有活动,经由设备的改变,改变人的行为,进而改变现场,以此成果,让现场人员充满自信,并建立起「改善是永无止尽」的想法和意识,不断地进行PDCA循环改善,结合公司的方针、目标,来自订出合适的小组活动目标,真正做到自主管理的彻底化!

结论

  自主保养的推动,不管是以何种的形式进行,活动的重点须在于实践(实务),千万不可流于形式,主要的着眼点贵在让人员亲自去体会,主推者的思考点应放在如何以最经济的方式(建议採取示範圈及示範设备的做法),让参与人员提早感受到自主保养的成就感,加速整备设备的基本条件并提高人员的熟练度与专精程度;最后,针对推动自主保养的成功因子,个人以过去实际的参与经验总结以下十点,供有意推动或辅导自主保养的人员参考。

1. 促使高阶主管参与

2. 充分了解自主保养各步骤之意义及目的

3. 成立示範小组

4. 建立高阶诊断

5. 善用活动看板

6. TPM事务局即时指导及技术部门支援

7. 运用外部组织的协助(顾问或第三者的眼光)

8. 活动要生动活泼

9. 编列技能教材培养内部师资

10. 落实OPL


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