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全员生产保全提升经营效率

时间:2020-05-18 14:49来源:未知 作者:admin 点击:
TPM 是以生产保全(PM)圈的小集团活动为基础,从最高阶层到第一线作业人员,所有阶层与所有部门全员参与,藉着人和设备体质的改善,达到强化企业体质,提升经营绩效的目标。 TPM

TPM 是以生产保全(PM)圈的小集团活动为基础,从最高阶层到第一线作业人员,所有阶层与所有部门全员参与,藉着人和设备体质的改善,达到强化企业体质,提升经营绩效的目标。

TPM 于1971 年由日本设备维护协会(Japan Institute of Plant Maintenance,简称JIPM)开始倡导,初期强调现场的设备保养,以生产部门为对象,将现有设备做最大极限的运用。

1980 年以后,以设备为导向,由点、线、面扩大为全员参与的活动。根据JIPM 指出,TPM 的具体涵义为:追求生产系统的总合效率的极限,提高生产效率,达改善企业体质的目标。强调操作人员的自主保养,日常保养由操作人员负责,设备检查、诊断、修理,由专业维护人员负责。在现场现物架构下,追求零灾害、零不良、零故障,并将所有损失事先加以防範。

从生产部门开始,扩展所有的部门,从经营阶层到第一线的作业员,全员参与。运用重複小集团活动,达成零损失的目标。TPM 的架构,以整理、整顿、清扫、清洁、纪律等5S管理 为基础;包含自主保全、计画保全、产品与设备管理开发、个别改善、教育训练、品质保全、间接部门效率化、安全与卫生等八大支柱为主轴。

在推动上,必须由上而下让政策得以贯彻,同时由下而上让意见得以反应与沟通,并以部门别机能来主导八大分科会的运作。

教育训练尤其是TPM 推动成功的重要关键,在全员的教育训练上,须两阶段循序渐进:在导入期以TPM 概念导入、TPM 展开、改善手法研修为主;在推展期则进行专门分科教育,依职务、职位别,编製教育训练教材,订定知识、技能学习基準,据以实施教育训练。若想要成功推动TPM,管理的技术与方法固然重要,但全员重视问题,积极参与,充分贯彻的决心,更是至要关键。(刊登于2009年8月1日经济日报)


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