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标竿学习 丰田生产模式

时间:2020-05-18 14:51来源:未知 作者:admin 点击:
丰田生产模式(Toyota Production System,简称TPS),是一种「多样少量」的生产概念,简言之就是「必要的产品,在必要的时间生产必要的量」,其最核心的精神,就是随时随地反省、检讨

丰田生产模式(Toyota Production System,简称TPS),是一种「多样少量」的生产概念,简言之就是「必要的产品,在必要的时间生产必要的量」,其最核心的精神,就是随时随地反省、检讨如何将人力、物力、时间、动作等的浪费,将浪费降至最低。

于是,即时作业流程(Just-in-time)、目视管理立即呈现问题的看板(Kanban)系统、只生产及库存必要的量以减少浪费的种种方法与手段,成为TPS的主要内涵。

概括来说,TPS致力于消除以下七种浪费:

  1.生产过剩的浪费。

  2.等待的浪费(作业流程中空档等待时间)。

  3.搬运的浪费(作业场所中不合理的空间配置)。

  4.加工本身的浪费(技术方法不佳造成的浪费)。

  5.库存的浪费。

  6.动作的浪费(无生产力的动作太多)。

  7.製造不良的浪费。

此外,TPS消除浪费循环过程,包括以下五个步骤:

  步骤一:了解全体製程。

  步骤二:确认能否採用目视管理 。

  步骤三:决定生产周期时间。

  步骤四:发现不良,消除不良。

  步骤五:更进一步追求改善 。

其中,步骤一与步骤二相当值得参考与学习。「了解全体製程」是以物品的流程为主体来观察前后左右製程,尤其要从在製品的状况来了解有关状况,并找出流程关键点。

而步骤二「确认能否採用目视管理」,应逐项讨论下列各点:

  1.发生异常时是否有设置停止生产线的标示板。

  2.利用5S管理观点,发掘是否有浪费。

  3.依常识判断,是否有不良现象,有则立即改善。

  4.制定作业标準,并与实际作业相比较。

  5.在製品的储存位置,是否明确规定。

  6.是否进行适当安排,以使「先入先出」能顺利推行。

  7.自动机器是否装设异常探测器、自动煞车装置以及煞车按钮。

  8.是否设有紧急呼叫装置。

  9.是否可以「买单传票」方式来管制物料流通等。

总而言之,推动TPS的最大目的在于彻底排除浪费,所强调的是「全员参与、及时发现问题并及解决问题、由基层人员制定及修改操作标準、彻底努力降低成本、敢于否定过去放眼未来」的经营策略。藉由持续不断的改善,一以贯之的坚持,以最低成本做出最好的产品。

【本文刊登于2007-02-25/经济日报/C5版/创新经营】


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