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由工业4.0智慧製造谈企业管理变革

时间:2020-05-12 16:42来源:华昊企管 作者:admin 点击:
工业4.0是透过网路将科技串联把智慧化带进工厂,近几年来台湾、美、日及大陆企业为提昇国际竞争力,纷纷投入工业4.0之列,致力建构智慧化与无人化工厂。但是投下鉅大的资金钱在

  工业4.0是透过网路将科技串联把智慧化带进工厂,近几年来台湾、美、日及大陆企业为提昇国际竞争力,纷纷投入工业4.0之列,致力建构智慧化与无人化工厂。但是投下鉅大的资金钱在软硬体投资,如果疏忽企业管理及员工职能发展,将可能会影响智慧製造之投资风险。因为工业4.0所强调的「人机协同」,亦即在智慧生产製程中,人扮演的角色不再是「操作者」,而是企业流程的「管理者」。所以企业也要具备对等的「人」与「管理制度」,才能与智慧系统进行有效配置,进而驱动智慧化的实现。因此本文建议以企业推动全员经营来顺应工业4.0的管理变革,拟以全面品质管理(TQM)、全员生产保全(TPM)、丰田生产体系(TPS/Lean)及经营绩效整合管理(TPIM),来因应智慧製造的管理变革,如下图所示。

  当智慧化的设备带进工厂时,企业之全员参与、各场域之专业投入、以及实践智慧之发挥,才是驱动4.0设备之要素与驾驭4.0设备之关键。全员经营与工业4.0设备相辅相成之理由在于,智能化工厂必须配合完善的品质管理体系及各项改善活动,确保零不良的产出;设备则运用生产保全来追求使用效率、妥善率,达成生产现场零灾害、零故障之目标;此外,为提高生产效率以创造最低成本的竞争优势,需导入精益生产(或TPS)来奠定製造快速反应、快速流动、库存降低与浪费极小化的坚实基础。战略层面则引进TPIM来掌握经营绩效与关键指标,展开与落实KPI管理,实现企业愿景与策略计划,达到提升企业竞争能力之目标。如下详述4T全员经营管理变革架构:

1.全面品质管理(TQM)

  工业4.0的智慧生产製程中,将是少人化或无人化,因此人扮演的角色不再是「操作者」,而是企业流程的「管理者」,是产线品质「品质决策者」。因此每个人都必须发挥独当一面的品质管理责任,才能确保智慧产线的产出品质。因此要从全员参与经营为起点,而不是将任务交给品管单位,是要全体员工共同来承担品质管理与改善责任。唯有全体员工参与,才能共同努力朝向顾客满意的品质目标。

2.全面生产保全(TPM)

  「人」是否能驾驭工业4.0的设备?是否能驱动智慧製造的价值?因为智慧产线或工厂中如果有一台机械故障,很有可能会全线瘫痪,因此全面生产保全就显得非常重要。TPM发展从早期的硬体为导向之活动,已逐渐发展至製造部门、工厂、乃至全公司追求改善现场工作环境为目标。组织集结了全体成员的力量,带动全员生产管理与改善,全体员工参与设备保养,自我实践设备之日常检查、日常保养、简易零件更换、异常早期发现与维护等等,确保设备顺畅运作与效率产出。

3.丰田式生产体系TPS(精益管理Lean)

  丰田式生产体系亦称为及时化(Just-In-Time;JIT)生产系统,目标是后製程在必要的时机把必要的东西,按需要的数量至前製程去领取。当后製程领走需要的数量后,前製程只製造被领走的数量,在必需之时间,供应必需之数量,其目的在将库存降低以追求零库存。所以实施JIT可降低存货成本、增加资本週转率、缩短前置时间、提高品质及生产力,并且更具市场的应变能力。

  本文提出将丰田式生产体系TPS(或称精益管理LEAN)和智慧生产并行发展,拟透过TPS丰田式生产体系,让企业制度化及流程合理化来强化企业体质,透过现场改善及塑造製程稳定化来提升製造优势,所以建议将TPS(LEAN)作为智慧化升级的基石。

4.经营绩效整合管理(TPIM)

   TPIM管理制度最大的特点是透过目标展开 (Top Down)、施策展开  (Bottom Up),有效整合个人及团队的整体目标,进而釐清企业组织与部门与个人目标明确关连性,企业才能实践全面经营,形成「优质企业文化」与「优质的管理」,来实现企业运作的最高效率,实现企业经营效益的最大化。

  谈到智慧製造可视化管理,本文建议应结合企业经营绩效整合管理,建立关键绩效指标KPI并落实PDCA管理。企业关键绩效指标确认之后,再往下细分为品质、成本、交期KPI,并透过与ERP与MES之整合,建立企业管理仪表板,提供即时化、可视化资讯,掌握即时绩效、採取即时对策,让企业竞争力全面提升。

  工业4.0环境设施必须有工业4.0管理制度和工业4.0人力资源紧密链结。智慧製造设施在许多地方即可买得到,那是不是买设施的企业一定会成功?答案是否定的。必须管理制度的变革与人力资源并重发展,才是导入智慧製造的成功方程式。换句话说,工业4.0智慧製造有两大基础:1.管理制度;2.人材。如下说明与结论:

 1.管理制度,也是攸关工业4.0的成败关键

  Germany national academy of science and engineering(Apr,2013)亦论述,欲发展工业4.0,需以标準化为核心,环绕着流程精益、机制精益、营运精益、组织精益、学习精益、设施精益之六大策略,在製程中塑造稳定化系统、短交期、减少变动、快速反应能力、製程弹性能力、少量多样、少人化,作为智慧製造的基础。

2.智慧设施需要人材去驾驭

  当管理制度合理化、标準化之后,必须仰赖全体参与管理,在智慧製造场域中,每个人都要发挥自己独当一面的判断能力、执行力与实践智慧。以「人力资源」的充分利用与人力素质的配合提升为基础,推动企业全员参与智慧生产的管理与经营,才能迈向高值化、卓越创新之高峰,更是企业导入智慧製造的重要课题。


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