随着精益生产管理模式在企业中的发展，精益生产管理模式主要是丰田生产方式演变而来。很多制造企业率先实施精益生产管理，并且在很多企业中取得很好的效果。华昊精益生产咨询专家整理的企业推行精益生产需要具备那些条件呢？
一、建立精益生产组织
企业要想实施精益生产管理，首先企业的领导高层要对精益生产有着深刻的认识和实施的决心，因为实施精益生产需要长时间的坚持和耐心。为了使精益生产具有有力的组织保证，应该首先成立一个精益生产推进委员会，由总经理担任委员长，委员由各部门董事、部课长组成。由生产管理部负责，制造部、系统技术品证部共同参与，管理本部提供支持。委员会主要是制订和修改全公司的整个实施计划，对公司的重大决策变革事项作出最终裁决，定期检查审核推进小组的工作。
推进小组成员应该是对部门作业流程非常熟悉，变革创新意识强并具备一定领导能力的干部担任，各课可以以此标准择优选派一名干部担任，由课长提供全力支持。推进小组主要具体负责实施推进委员会制订的计划和各项决议，推进小组组长由生产管理课组员担任。
为保证对整个实施过程的有效监控，采取会议汇报制度。推进委员会在开始时半月召开会一次，在走上正轨后可以酌情考虑改为月度会议，必要时相关推进小组成员必须列席；推进小组会议为周度会议，定期就各种实际实施中出现的各种具体问题进行协商解决，无法解决的提请推进委员会讨论决定。
二、聘请顾问指导精益生产
推行精益生产是一项复杂而重要的工作，关系公司的整体直接竞争能力。不仅需要对公司实际情况的全盘掌控能力，而且需要熟悉精益生产的相关理论知识，具备一定的专业技能。聘请专业精益生产咨询顾问进行咨询不失为一种好方法。
在这里，顾问公司负责对所有参与精益生产实施的主要人员进行培训，他们可以直接参加推进委员会的会议，提出自己的各种方案和建议，并对委员的各种问题进行解答。
另外，顾问公司顾问也要参加推进小组会议，直接进行指导和排忧解难，保证精益生产在各个阶段的实施效果。
三、培训员工树立精益观念
推行精益生产必须让所有员工更新观念，这里强调要着重加强对员工的教育培训，让员工深刻理解精益生产的精髓，消灭一切浪费，这才是关键。通过教育培训，使员工认识到精益生产的目标是提高企业素质和提高经济效益，这同员工的切身利益是完全一致的。这样也可以增强员工对新管理方式的参与意识。
为了使精益思想广泛传播、深入人心，我们还要高度重视宣传环节，这项工作由顾问公司和推进小组人员共同负责，可以采用在公告栏张贴海报，或者发放资料、组织讨论会和经验交流会等多种方法进行。
四、对员工进行有效激励
由于几年间员工流失率很高，实施精益生产的变革，将不可避免会加大员工外流，不仅会破坏了整个精益生产的基础，而且将使目前生产线缺乏合适员工的状况更加恶化，影响生产的正常进行。首先，要保证员工的工资在一般水平上，必须要满足劳动法规定的最低基本工资标准，这一点是原则问题，不可动摇。其次，根据绩效考核定期加薪升职，以待遇的改善来激励员工。待遇留人讲究首先要保证员工的工资，在此基础上还要体
现员工的自我价值，给员工提供加薪、晋升的途径，让员工看到空间和希望。最后，企业还要针对具体问题采取相应的一些激励手段:比如设立员工改善奖、合理化建议奖、优秀多能工奖等奖项。这些不仅可以让员工得到实惠，还可以和员工的升职加薪联系起来。
五、规范现场的6S管理
6S包括整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)。
具体来说，就是要做好以下几点:1.将物品划分为必要和不必要两类，必要的才留在工作场所，不必要的一律清走。2.把必要的物品按类别摆放，横向纵向要求整齐。3.清除工作场所内的垃圾污物，防止脏乱的发生，从而保持工作场所干净美观的局面。4.将上面提到的3项予以制度化、规范化。5、要求人人养成一个良好的习惯，培养积极进取的精神面貌。6.利用已经认证通过的OHSAS18001职业安全卫生评价体系，建造好“零灾害”的工作环境。
通过严格6S管理，为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，使工厂干净整洁，物品拜访有条不紊、一目了然，能最大限度的提高工作效率和员工士气，让员工工作得更安全、更舒畅，可将各种资源浪费降到最低点。
