在建筑企业中施工现场管理是整个企业管理工作的一个基础。其管理内容很长丰富，基本包含了场容、安全、防护、临时用电、机械、材料、环保、环境卫生、消防保卫等各个方面。施工企业只有不断的去对施工现场进行优化，只有这样才能真正实现企业运营的整体优化。而企业引进5S管理理念就是一种优化施工现场的有效工具。5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。来源于日本的5S理论，是日本工业大发展时期的产物。日本企业界认为，严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境是减少浪费、提高生产效率和降低产品不良率的基础工程。

整理(SEIRI)是对工作场所的物品进行分类处理，区分哪些是有用物品、哪些是与工作无关的物品，将与工作无关的物品清出工作场所，只留下必要的东西。也就是对工作场所放置的物品进行消肿处理，为保持工作环境的整洁创造条件。

整顿(SEITON)是对工作场所进行合理规划，将设备、施工材料按整齐、美观、实用的原则摆放，保持施工通道畅通。各类物品根据其对工作的重要性和使用频次，按一定规则定置摆放整齐，加以正确、醒目的标识，使之一目了然，方便使用，将寻找的时间减少为零，有如丢失、损坏能马上发现。

清扫(SEISO)是将现场整理干净，施工设备保持清洁完好，设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。

清洁(SEIKETSU)是将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。

素养(SHITSKE)是对员工行为和素质的要求，教育员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心，也是施工企业进行企业文化建设和人力资源管理的重要课题。

施工企业开展5S活动要因地制宜。与制造业的现场比，建筑施工企业的现场管理更为复杂。一是施工现场差异性大，不同的工程项目，空间不同、内容不同，所以要通过不断强化改进，巩固5S管理的成果。二是物流繁杂，涉及到多种施工机械、施工材料的搬运、使用。三是人员流动性大，管理成果不易固化。因此，施工企业要根据项目的不同，管理水平的不同，人员构成的不同来实施。

1.狠抓现场的整理、整顿。在施工现场，由于施工机械、材料的复杂性，搬运是一种经常性的动作，然而，实际上搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力、工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。而通过整理、整顿，使施工现场空间扩大，各类材料、设备及备件井然有序，使得材料易找、易搬。在整理和整顿的原则中，有一条是尽可能地减少空间和空地的浪费，如果对施工现场进行一网打尽的清理，就能减少存放的材料，或缩短取放的时间，只有经过整理，才能区分出对物品是集中管理或分散管理。要提高场地的利用率，减少场地的占用，在清理中可采用以下步骤：(1)要决定将什么物品放在什么位置，即定位；(2)要决定放置多少数量，即定量；(3)要决定以什么样的状态放置，即探讨节省空间的放置方法。要最大限度地利用空闲的地方，检查时要考虑以下几点：人移动的距离能否再短一点；人的移动次数能否再少一点；材料和零件的搬运距离能否再短一点；搬运的次数能否再少一点；不同的物品能否合放在一起；数量大、使用次数多的物资能否少放置一些；必备的物品无沦放置在什么地方都能明白无误；在作业现场和工序之间的信息传递能否更好一些；在作业的中心能否看见主要设备和工序的全貌；能否将几个作业现场所必要的通用物资和设备集中起来。

2.用管理制度巩固5S成果。规范化、标准化是现代化大生产的要求。现场施工是由许多人共同进行的协作劳动,有时是多工种的立体交叉作业。为了确保施工安全和工程质量,协调地进行施工作业,劳动者必须服从施工的统一指挥,严格按照规定的施工流程、作业方法、质量标准和规章制度办事。因此,在施工活动中,对那些重复性的工作,就可以采用科学的方法制定标准的作业方法和工作流程,作为处理同类常规工作的依据,从而实行规范化、标准化管理。而对5S活动的成果可以用定置管理的方法加以实现。定置管理是实现施工企业人、机、物、场所等生产要素科学结合的有效方法。通过推行定置管理可以有效改变建筑施工企业施工现场管理混乱的现象。施工企业应根据现场空间精心设计、绘制平面图，放置在醒目处。对搭设临时设施、安装机械设备、堆放材料构件、水电线路铺设等都要认真进行规划，并在平面图上予以标识。对各个场所和通道应设计标识牌和指示牌。做到组织设计方案清晰，平面图规划明确。整个现场做到：临时设施布局合理、材料码放整齐、机械操作范围明确、车辆进出方便、工序衔接紧密、场地卫生整洁，井然有序。

3.严格现场管理检查与考核。对施工项目，要对照5S活动的要求，实行经常性检查和督导，使施工现场基本做到一坚持、二不见、三不准、四净、五做到。（1）一坚持：坚持一日施工一日清。（2）二不见：不见施工现场水电汽跑、冒、滴、漏，不见砂浆遍地。（3）三不准：不准用河石、河砂垫道，不准从高空乱扔杂物，不准材料混合堆放。（4）四净：作业面净，钢筋棚净；砖、砂、石、白灰、水泥底净，安全网上净。（5）五做到：做到料具堆放成行，砂、石堆放成方，红砖、空心砖码垛成行，构件堆放成垛，钢脚手架堆放成列。现场管理的责权利相统一，责权利相挂钩，才会让职工得到看得见、摸得着的实惠，施工企业质量、安全、成本、工期都得到提高和保证，企业提高了管理水平，增加了经济效益，这是现场管理运用经济手段进行检查与考核的根本目的。

4.着重提升员工的素养。施工现场上的所有施工活动和管理工作都是由现场上的人去完成的。因此,施工现场管理的核心是人,人与人、人与物的组合是施工现场生产要素最基本的组合。加强施工现场管理仅依靠少数专业管理人员是不够的,必须依靠现场所有的职工的积极性、创造性,发动广大职工参与管理,按服施工现场标准化要求和规定,使每一个岗位的人员实行自我管理、自我控制,并实现岗位人员之间的相互监督。

5.班组是企业现场管理的保证。班组的活动范围在现场，工作对象也在现场，所以加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。班组是施工企业现场管理的承担者。要明确每个现场管理班组成员的职责、权限和个人业绩考核标准，以确保现场管理班组成员对工作的正确理解，并作为评估的基础。在这一过程中，可利用QC小组开展5S管理活动。5S管理活动与QC小组活动具有一定的相似性。在民主性方面，5S既有规范化要求，也有需要自我素养方面的要求，体现了民主性，这与QC小组特点相吻合。可将5S作为QC小组活动的内容，采取QC活动的典型流程，组成5S活动小组，运用PDCA循环，开展相关工作。通过调查表、分层法，结合5S要求，调查分析生产现场存在的问题。通过绘制排列图确定现场存在的重点问题。5S小组成员采用头脑风暴法集思广益，运用因果图分析原因，逐步追溯到现场问题的根源。进而制定5S实施对策。可据此制定5S标准，并具体实施5S各项内容要求，定期检查5S小组活动成果，开展总结评比活动，对遗留问题转入下一期5S小组活动。