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5S管理心得

时间:2019-11-13 16:17来源: 作者: 点击:
以下为某公司推行5S管理心得体会希望对大家有所帮助! 企业5S管理概述 1.5S的概念。5S源自日本,被日本企业应用到企业内部管理运作,原本只包含三个内容,后来在市场经济对 企业管

以下为某公司推行5S管理心得体会希望对大家有所帮助!

企业“5S”管理概述

1“.5S”的概念。“5S”源自日本,被日本企业应用到企业内部管理运作,原本只包含三个内容,后来在市场经济对企业管理更高需求的情况下,根据实际需求添加相对的三项内容,也就是现在我们所说的“5S”。其内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养。

2“.5S”之间的内在联系。“1S”是整顿的前提,“2S”是清扫的前提,“3S”是清洁的前提,素养是推动全员4S的内在支撑,而“4S”又是强化产品质量,增强全员素养的关键。总的来说,“5S”这一模式始于素养同时又终于素有,是一个合理的戴明循环模式。

该公司推行“5S”管理的原因

1.质量生存意识淡薄。“5S”是杜绝浪费,提高产品质量的最好方法。而该公司缺乏的正是保证质量的后盾,所以“5S”管理不时为最好的选择。

2.该公司现状及参与竞争的客观要求。(1)观念滞后:管理者将公司环境的清理当做与工作无关的事项。因此,可以忽略这一环节的开展,在有卫生检查的时候,再突击整理,做做表面功夫。

(2)形式主义:在管理工作的开展中,依然只停留在表面形式的阶段,甚至认为在公司内张贴相关的管理规定文件,就可以对企业起到管理规范的作用。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动,对提升企业竞争力没有任何帮助。

(3)竞争需求:企业以机械加工为本,只是依赖于现在廉价的劳动力根本没办法在市场竞争中占据优势。为了公司的长久发展,一定要科学合理的管理,规范工作流程,推进全员参与。

3.该公司实施“5S”的意义。(1)增强员工对于公司的归属意识,激发员工对于工作的热情,从而投注更多的精力在工作中。

企业使员工开展工作的场所,“5s“的实施可以使他们更好的融入,更投入的工作。(2)优化企业形象地位,增强吸引力。5s的开展,能够让企业形象得到进一步的提升,成为市场典范,顾客会因其良好的口碑慕名而来,从而推动企业的发展。(3)避免浪费现象的发生,控制生产成本,为公司带来更多的营利。5s的实施可以将企业资源合理科学的利用,避免浪费现象造成的成本增高。(4)确保生产工作的安全开展。“5S”的实施,让员工有了一定的规章制度可循,从而确保了生产工作的开展,避免了安全事故的发生。(5)实现员工更高效的完成生产工作。采取实施“5S”这一管理方式,员工在相关规定的限制下更规范的开展工作,确保了工作的规范防治,避免了工具无法及时找到耽误工作开展的情况,员工在更加舒适的环境中工作,自然会实现生产的更高效。(6)确保了生产产品的质量。通过5s的实施,可以让公司产品的质量得到提高,从而能够更好的提供客户服务,企业形象也就得以优化。

该公司“5S”管理模式的实施

1.执行步骤。⑴组建“5S”团队。“5S”团队的成立是实施项目的首要步骤,要从公司选取合适的员工,并讲责任明确到个人。⑵规划实施方针。在实施5s的时候,要规划相关的方针,并坚持贯彻方针的指导思想。例如该公司以“自主管理,全员参与”为实施方针。⑶制定开展计划。5s的实施,一定要制定合理的活动计划,同时要经上级领导的审核通过,最终得到整个活动的开展流程。活动分为三个阶段:导入阶段、成长阶段、稳定阶段,PDCA循环,拟定下阶段的计划持续完善。⑷相关培训工作的开展。5s的实施需要公司全员的共同参与,所以一定要在开展之前做好相关的培训工作,让大家知道自己该做什么该怎么去做,这会直接决定着项目能否顺利开展。⑸试点推行。在得到上级领导的审核通过之后,结合相关活动计划进行试点推行,对这期间所出现的问题进行统一的归纳整理,打造样板,全面推进。⑹“5S”活动考评。首先制定评分标准表,现将出现的违纪现象记录下来,接着再查违规项目的相关规定,这种方法会减轻审查人员的工作量。⑺结果公布与奖惩。必须于评审的当天将评分表进行公布。⑻持续改进。推行“5S”活动和进行其他管理活动一样,必须导入PDCA循环才能得到保障。⑼“5S”结合进平时的管理工作。通过“5S”的开展,要从中发现问题,并不断改进,应对措施有实际意义的时候要将其结合进平时的管理工作中,加以推广使用。

2.推行重点注意事项。⑴整理环节重点注意事项:①生产区域要进行整体的彻查,不放过每一角落的检查工作。比如说放置在地面的生产工具,各式各样的优等品、不良品、半成品、材料、工装夹具、材料箱;放置在生产台面上的各种工具以及防止在货经营管理

架的辅助材料、废料;墙上的标牌、指示牌等。②规定物品是否需要的判定标准。在对生产区域整体彻查之后,对全部物品进行归类划分,根据相关标准,判定它是否需要③将不需要的物品整理干净。运用红牌战略是较好解决这些问题的技巧之一。④统计物品使用是否频繁,根据使用频繁度的大小,对物品进行规范放置。使用频繁的,就要防止在做好取用的位置;较常用物品可以放在使用地附近;不用物品应废弃或放入暂存仓库。⑵整顿环节重点注意事项:整顿要站在三方角度来看,使得任何人都能立即取出东西,使用后要容易恢复到原位。整顿环节的重点注意事项有:①要将之前工作落到实处。②规范化放置物品③通过标识,实现物品的规范化管理。⑶清扫环节重点注意事项:清扫环节就是要将卫生打扫干净,没有与工作无关的东西放置污。通过前“2S”,物品马上能找到取出。但要意识到这不是单纯的打扫工作而已,这一环节的重点注意事项有:①划定清扫职责范围。②按划分规定完成清扫任务。(4)清洁工作环节重点注意事项如下:①开展“3S”工作模式。清洁是最终得到的结果。②规范检查办法。建立清洁检查表,主管人员做定期检查,全员应认真执行,逐一点检工作。③制定奖惩制度。④常态灌输“5S”意识。(5)素养环节重点注意事项:①培养员工“4S”的主动意识。②制定全员共同维系的标准准则。③开展相关的培训工作。

3.配合“5S”活动辅助管理方法。目视管理的运用。目视管理,就是把工厂中潜在的问题显现出来,让任何人一看就知道异常情况所在。目视管理的特点有:①透明化②状态的视觉化③状态的量化。

4.成功实施“5S”应注意的问题。如果自己推行,那么全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以强制搭建样板,通过样板引导干部工人自主接受“5S”,并在适时有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度“、5S”考评制度、“5S”竞赛等,逐步树立全员良好管理、执行意识。

5.导致“5S”推行失败的认识误区。“5S”的实施使许多企业的管理水平得到提升。然而,也有部分企业推行“5S”未能取得成功,其中主要原因是对“5S”没有正确的理解,其认识误区主要存在两点:(1)将“5S”理解为大扫除。(2)未认识到“5S”的最终目标是提升人的素养。

5S的发展与完善

“5S”对ISO16949的补强与健全:ISO1694的缺点文件化,员工参与程度不高。在建立ISO16949的同时推行“5S”。“5S”是职业健康环境两体系的支持,能培养员工规范化工作的自主意识。把“5S”与职业健康环境有效的结合,建立与质量,安全环境三维一体的系统,可落地体系。

 


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