5S管理的思路其实十分简单朴素,它要求企业员工从日常工作行为方面着手,倡导管理要从小事做起,力求使企业中每位员工都养成良好的工作习惯和职业操守,从而达到提高企业整体工作质量的目的。5S分别是5个英文单词的第一个字母,整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。
整理(Seiri)。把工作场所内物品进行分类管理,不要的物品坚决清除掉;长期不用,但有潜在可用性的物品按指定区位放置;经常使用的物品放在容易取到的地方。整理是根据自己工作的所需合理安排自己的工具与场地,最大限度地发挥场地能力。培养员工一种目的性和经营性很强的“取舍”能力。整顿(Seiton)。使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、杂乱无章,该找的东西找不到等无序现象。整顿需要员工养成良好的现场观念。培养员工现场的“规律”能力。
清扫(Seiso)。随时清除职场内的脏污,使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料及产品等始终保持清洁的状态。清扫能培养员工善于发现各种卫生异常,并积极采取行动的行为。培养员工现场的“自发”能力。
清洁(Seiketsu)。将上述3S制度化,规范化,并定期检查,对不符合的情况及时纠正,保持形成良好工作习惯。清洁非常挑战员工持续性。让员工天天保持良好的清洁状态,与不卫生、混乱的现场绝别。主要培养员工现场的“自率”能力。
素养(Shitsuke)。养成人人按规定办事的习惯,树立主动热情、爱岗敬业的工作精神,包括尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。当员工天天保持良好的清洁状态后,员工自然爱护自己的现场,并逐渐成为员工的一种良好习惯。最终培养成为员工的一种“自动”能力。
从5S的大概来看,它是逐步推进,逐步升华,最终为提升员工自动自发能力。从现场的管理开始,结合人的行为,最终培养到员工(企业之根本)身上转化为一种可持续的能力,进而有效地发挥其效果,实现现场管理5S的有效与持久性,最终提升企业经营能力与产品竞争力。所以,5S的基本工作面应该是放在员工工作上,很多企业将5S执行面放在企业的现场而忽略员工在现场行为中的感知,将5S转化为清扫活动显然是背离其本质诉求,进而造成5S出现“推一下动一下”的被动局面,要取得预计的效果自然是大打折扣。因此,总结实施5S,也是“始于人,终与人”的工作。
肉制品企业实施5S管理的作用
肉制品企业实施5S管理,至少有以下几个方面的作用。
(1)形成具有特色的企业文化,提升企业形象。企业的管理风格是形成企业文化的一部分。通过5S管理的推行,使员工能从身边小事的变化获得成就感,对自己的工作乐意付出更多爱心与耐心,使企业员工变得有素养,从而形成良好的企业文化。
(2)企业整齐清洁的工作环境以及员工良好的职业风范,能够提升企业形象,使顾客增加对企业的信心,从而增强企业的竞争力。开展5S活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。整齐、清洁有序的环境,促使企业及员工提高对质量的认识,获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。
(3)提高工作效率、减少浪费。5S的推行,使各类物品摆放有序,员工可以不用花太多时间去寻找;同时员工良好的工作情绪,也有助于提高工作效率。
开展5S现场管理可得到丰厚的利润,如无价值的工作造成的浪费,如不必要的会议,开会的空谈;信息错误造成的浪费,如信息来源的错误,会造成不可估量的损失;等待的浪费,如停工待料;操作不当,导致设备故障造成的浪费;意外事故造成的浪费,轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失;生产过量或不足造成的浪费,过多积压,供应不足,均造成不良后果;原材料库存量过多或过少的浪费,过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料,影响供货期等;产品检验和返工的浪费。企业应该通过实施现代质量控制方法,设法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面质量检验把关和返工返修等,非但不能提高产品质量,反而增加成本;物品堆放,标志管理混乱造成的浪费,物品在流转或库存中堆放不合理,无法做到先进先出,造成物品堆放时间过长,生锈,变质,造成质量下降等,甚至不合格。而标志混乱,在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人,流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失;文件缺乏和记录管理不善造成的浪费。文件缺乏、管理混乱必然的问题是进行跟踪和改进,必然对企业的发展产生负面效应。
5S的推行,在企业员工上下形成办事认真的风气,员工养成按程序办事的工作习惯,从而保证各工序过程的工作质量和产品质量。
