6S管理是日本企业5S的进阶，是一种现代化现场管理的理念与方法。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S在企业项目管理中，不断总结，不断改善。总的来说6S管理对企业起到以下几种作用：

作用一：6S能给企业带来良好的口碑宣传

在一个行业中做到行业中最干净的现场，让现场成为行业的标准；

当企业的口碑越来越好的时候，客户自然而然就会越来越多，销量自然也就越来越好；

企业的知名度高了，来参观的企业自然越来越多，无形中给企业带来良好的宣传效果；

良好的现场环境自然会有很多人乐意在这里工作；

良好的宣传，自然会给消费者更多的信任；

6S持久的推行必定会让员工养成良好的习惯以及拥有良好的素养；

作用二：6S是产品质量的监护者

6S可以使产品按照企业生产的标准进行生产活动；

环境的整洁有序，能够很好的发现现场中存在的问题；

干干净净的现场能够让作业员工自动提高生产品质的意识；

作用三：6S能够有效提升企业的节约能力

6S能够有效的减少企业的库存量，从而减少产品的过剩生产，避免企业中的零件、半成品、成品在库存中的积压过剩；

6S活动能够有效减少生产现场中的各种搬运工具的过剩；

6S能够避免企业生产现场中购入不必要的机器、设备；

6S能够有效减少“拿起”、“放下”、“搬运”等无效动作的浪费；

6S能够减少多余办公桌椅的出现。

作用四：6S活动的开展时交货期的有效保证

6S活动的开展时设备的产能、人员稳定等各方面都趋于完整，生产线整洁有序，设备安全稳定，企业整体效率得到提升。

作用五：6S活动能够有效减少产线切换的时间

生产工具的有效分类能够减少寻找工具的时间，产线的有序整理能够大幅度减少换线的时间，

6S活动的开展有助于让新进员工能够更加快速的进入生产角色，让进行员工一看就懂实现新进员工的快速上岗。

作用六：6S能够有效减少生产事故的发生

6S的整理整顿能够让员工的休息区等区域不被占用，对物品的放置以及搬运等方面进行安全方面的考虑；

人车分流，是通道保持通畅，对“危险”“注意”等进行标识语明确。

员工正确使用生产过程中的防护工具，不要进行违规操作；

对所有的设备都进行清洁、检修从而能够预先发生设备中存在的问题，从而预先小吃安全隐患；

消防器具的齐备以及合理的放置，火灾等发生时员工的生命安全有保障。

作用七：6S能够有效减少员工的投诉次数

6S使工作变得更加的方便与舒适，从而减少员工多余工作的厌烦感，所以员工所欲工作的抱怨越来越少、投诉自然越来越少。

作用八：6S能减少员工的缺勤率

企业实施6S活动能够使得员工不会无故的缺勤或者旷工，是因为员工的无故缺勤或者旷工都是由员工的心情或者情绪所造成的，在一个良好的工作环境，可以让企业员工有一个愉快的心情去投入工作从而有效的减少缺勤旷工等等的情况出现。