企业在推行6S的过程中，其中的6项管理都是环环相关的，而企业在推行过程中必须进行必要的过程控制，使得能够充分的暴露企业生产现场中的各种问题以及不足，并及时采取相关的方法进行纠正从而是企业在不断改善的过程中持续进行下去。

现场作业环境控制，就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等，这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养，还反映出现场6S 管理的水平。

6S管理持续改进的控制，就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，采取必要的纠正措施，加以改进，以达到提升企业现场管理水平的目的。通常有下列两个方面的问题需要改进：

一是现场抽查中暴露的问题，如有些物料没有列入定置管理，或定置不合理；

二是随新产品生产的需要，新工艺的应用，原有的定置管理已经不适用，这种改进需要根据新的生产流程，重新设计部分现场物料的定置，方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。

6S管理中定置定位的控制，在企业中现场物料定位定置一旦确定，其相关的管理工作就会相对稳定，并应及时的纳入标准化管理，从而解决企业现场中的定置管理中“长期保持”的关键问题，同时，在推行6S的过程中，还应该建立起与定置管理运作特点相适应的相关制度。