很多企业实施6S管理项目，但现场管理却并没有明显好转，原因在于没有做到坚持，6S管理是一项长期坚持的工作，三五个月乃至半年是收不到效果的。然而，问题出现了，究竟如何长期坚持6S管理呢?分析如下：

(1)方法技巧灵活变动

一件事情，如果天天翻来覆去地讲，会让人感觉非常烦闷和枯燥。对于6S管理，可以每个月进行一项主题活动，如寻宝活动、工具柜大献宝、知识抢答竞赛、吉尼斯活动等等，使员工保持浓厚的兴趣和新鲜感。

(2)定期总结，明确责任

6S现场管理实施的每一个阶段，都需要进行总结，建立奖励机制，使员工亲身感受现场的巨大变化，工作优秀者可以获得一定的荣誉和奖励。让员工从被动到主动，积极完成自己的工作，不断改善，不断前进。

(3)激发创意

在6S管理的过程中，需要不断激发创意。一个好的创意，可以解决很多原来的棘手问题，达到意想不到的效果。通过员工积极开动脑筋，自己动手，自己设法解决问题，并互相学习和分享，能够形成良好的互动局面，不断撞击出新火花，带动整个活动走向更高的层次。

(4)强化习惯的作用

好的习惯可以产生巨大的作用，好的方法，要不断的传承下去，就必须标准化成制度，坚持执行，直到成为工作中的一部分。6S也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验，如设备的管理方法、工具的放置方法、油漆的使用方法等，如果不加以提升总结，标准化成制度，让更多的人受惠，那么前期的辛苦就没有意义。

(5)生产体制的革新

6S管理的本质是改变生产现场的状况，解决实际问题，防止再发。如整顿，现场如果物料很多，那么千方百计去设法摆好放好，也是产生不了价值的浪费。要彻底做好整顿，就要现场不摆放等待的物料，这需要从生产体制上革新，如精益革新，才能彻底解决问题。