现在但越来越多的管理工具层出不穷一提6S，有的人以为过期了，主要有以下几点过错认识：

(一)6S即是做好现场的清洗作业，不即是从前国有公司搞的文明出产吗？

6S的结尾意图是提高人的本质，推广办法有多种，而文明出产仅仅是做好清洗作业。把6S管理当成“大扫除”，是没有真实了解6S管理的含义，混杂了二者之间的联系。6S管理不只要做好现场清洗作业，而是要经过全方位继续不断的改善，树立完善的现场管理运行机制，让职工养成杰出的作业习气，营建积极向上、秩序井然的作业空气。

(二)咱们早就做过6S了，我觉得极好了。

6S管理是一个长时刻的、继续改善的根底作业，不是短期的作业，只要进行时，没有完结时。所谓做过了，一种能够是以为6S管理是阶段性作业，做完完事；另一种能够是从前做过，但现在没有坚持或许没有做出成果，这两种状况都是过错的。

(三)我没见哪个公司的现场比咱们好。

这种思维损害很大，没有立异认识，局限于自我关闭的小圈子内，自高自大，满足于现状，抱残守缺。殊不知，精进不休，不进则退，今日有的公司不如你，明日就有能够超越你。

(四)作业太忙，交期紧，没有时刻做6S。

这种说法存在两方面疑问，一是把6S与出产作业敌对起来，以为是作业格外的事，二是没有认识到6S管理自身即是为了节省时刻、缩短交期，只要6S做好了才干从根本上处理忙乱的表象。

(五)搞6S要花钱。

这是一种急于求成的主意，本源在于没有认识到6S管理能为公司带来意想不到的、长时刻的经济效益。实际上，6S管理是履行简略、花钱最少、收效最多的一种有用的管理办法。

(六)娴熟的工人是师傅带出来的。

有这种主意，是因为没有树立起施行作业规范化的概念。怎么处理这些疑问呢？作业规范化是一个极好的捷径，拟定作业规范化文件，新职工来了，首要学习操作规范，按作业指导书就可作业。

(七)6S管理即是查看、查核。

有的管理者以为6S的推动即是查看、查核，这种观点很不全部。6S管理着重有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不只仅靠查看、催促、查核。有形的压力是指查核、处分，无形的压力是指经过看板管理、目视管理等办法鼓励职工不断地改善作业。

(八)6S靠贴标语、喊标语、多开会、开长会来处理。

这种了解过于片面，在开端导入6S管理时，大力宣扬、烘托空气很有必要，但贴标语、喊标语只能制作气氛，不能本质性地处理疑问，要害要把标语及标语转变为职工的行动。多开会、开长会是会议6S管理之大忌，会议不在多少和长短，主要是看是不是有用果和功率。

展开6S活动要完成的方针，归纳起来即是完成“四化”，即出产精益化、管理人性化、作业规范化、树立杰出的公司文化。

6．保证质量

商质量量保证的根底在于做任何事情都有仔细的心境，根绝大意的作业心境。施行6S就是为了消除工厂中的不良表象，避免作业人员大意行事，这样就可以使商质量量得到牢靠的保证。例如，在一些出产数码相机的厂家中，对作业环境的需要是十分严苛的，空气中若混入尘土就会构成数码相机质量降低，因此在这些公司中施行6S尤为必要。