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谈5S制度化、标准化

时间:2015-09-01 09:33来源: 作者: 点击:
制度、标准:1S整理 检查重点: 1. 设定不要物品的回收制度。 2. 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。 3. 设定废弃标准。 4. 尽量不制造不要物品。 5. 在仪器仪表、设备周围设定足够

  

   制度、标准:1S整理

  检查重点:

  1. 设定不要物品的回收制度。

  2. 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。

  3. 设定废弃标准。

  4. 尽量不制造不要物品。

  5. 在仪器仪表、设备周围设定足够的空间标准。

  6. 作业流程标准。

  1.你所在的岗位是否乱放不要物品。

  2.不要的配线、配管是否乱放。

  3.产品或材料等是否直接放在地上。

  4.是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物。

  5.是否分别整理量规类和工具类。

  制度、标准:2S整顿

  检查重点:

  1. 按照质地、用途、形状、大小尺寸区分原材料、半成品和工具等,将小件物品归纳在容器内,并决定放置场所。

  2. 重物在下、轻物在上。

  3. 大件物品在下,小件物品在上。

  4. 与作业工序相协调。

  5. 按物品、场地决定分担,定期检查。

  1.是否定位标明主要通道和放置场所。

  2.是否分清专用工具和通用工具,并使之处于易使状态。

  3.是否按标准高度堆放产品、纸箱。

  4.是否在消防设备周围放置物品。

  5.地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍。

  制度、标准:3S清扫

  检查重点:

  1. 清扫就是点检。机械设备的灰尘、污垢等会引起不良故障和事故等。

  2. 清扫活动的推进方法。

  全体活动:大扫除和脏物源的对策

  个别活动:岗位、设备的清扫

  局部活动:通过清扫、点检设备夹具而排除细小缺陷设备

  3.不放置脏物,不使之严重化,一旦发现立即处理是清扫的秘诀。

  1.地面通道、机械周围是否有掉落元件、灰尘和垃圾。

  2.机械各部位是否被粉末、机油等弄脏。

  3.配线、配管是否被弄脏。

  4.加油设备、使用有剂溶剂的设备的放置场所是否被弄脏。

  5.照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏。

  制度、标准:4S清洁

  检查重点:

  1.5S的标准化和异常显现化。

  (1)急需管理的地方在哪里;

  (2)怎样会出现异常;

  (3)能否感知;

  (4)怎样行动。

  2.努力贯彻目视管理。

  (1)管理标签;

  (2)管理界限标签;

  (3)视觉化。

  1.是否着不安全或肮脏的衣服。

  2.是否有足够的灯光照明。

  3.是否在规定地点吸烟、用餐。

  4.是否经常整理、整顿岗位,是否彻底进行清扫。

  制度、标准:5S素养

  检查重点:

  1.行为的重要性。

  ·贯彻用眼管理,正确传达意图;

  ·操作人员亲自参与制作标准书或检查清单。

  3. 自身责任(有关自身行动)。

  ·亲自动口动手。

  ·养成不忘记的习惯。

  1.是否每天进行规定点检。

  2.是否随时适当进行作业指示和汇报。

  3.是否使用规定的保护用品。

  4.是否正确戴防护帽、戴厂牌。

  5.是否一定会在规定时间内集合。

(责任编辑:admin)
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