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精益生产制造核心

时间:2015-08-28 14:12来源:未知 作者:admin 点击:
随着精益生产管理的不断完善,中国企业已经成功的推行精益生产管理。精益生产管理主要是培养人才为主,降低成本、提高员工的工作效率、为企业创造更多的价值精益生产需要每个
随着精益生产管理的不断完善,中国企业已经成功的推行精益生产管理。精益生产管理主要是培养人才为主,降低成本、提高员工的工作效率、为企业创造更多的价值精益生产需要每个员工积极参与其中,这样子也保证了精益生产管理实行到位。
  精益化安全管理要求企业建立安全长效管理机制,通过安全生产的制度化、规范化等管理措施,让人们在一种权威性很高的制度中约束自己的行为,实施标准化作业,严格落实安全责任制和事故问责制,把安全责任分解到每个环节、每个岗位、每位员工,时时监督管理,保证各项安全措施真正落到实处。
  实现精益化的生产制造,必须掌握两个核心,即整流化生产和标准化生产:
  按照精益思想,在装配制造行业中,价值流难免会在运营过程中中断,其原因可能是因为一个流程必须要用到多个价值流共用的昂贵设备,或者因为价值流并非依据能够事先决定的流程,而是依据人与人之间极为多变的互动来组织的,或者供方因交货期、产品质量不稳定而形成断点,物料转移中断、生产活动脱节,都会影响到产品的交付和企业价值流的顺畅。
  解决这个问题要采用“拉动”的原则。在企业外部,由客户拉动企业,由企业拉动供方;在企业内部,由后工序拉动前工序,由后工序评价考核前工序,以“拉动”统筹生产流程。形成以订单为中心的生产运作理念,建立有效评估公司生产物流系统的体系,及时调整因生产中断造成的交货期延后现象,形成敏捷化生产和高速的市场反应。
  2.标准化生产
  标准化生产的直接结果是,工作无论由谁去完成,标准都能确保任务以同样的方式完成。标准既为培训提供了基础,也为改善提供了基准。
  标准化的实现,首先可以通过建立和完善作业指导书,统一制造与检验标准,重新进行作业优化,合理分配工作量,加强品质的过程控制,其次,还需要以标准完成多能工培训,加强对员工的作业训练。
(责任编辑:admin)
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