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tpm管理特点

时间:2015-08-12 13:44来源:未知 作者:admin 点击:
TPM全员生产维护(Total Productive Maintenance)英文缩写,主要是全体员工积极参加,保证设备最有效利用目标。不断
 
tpm管理特点  
  TPM全员生产维护(Total Productive Maintenance)英文缩写,主要是全体员工积极参加,保证设备最有效利用目标。不断提高员工的生产力,提升员工的效率。促进员工对安全意识理解等。
  TPM 是人、机、法综合协调的产物,它通过对设备、业务的改善,促使人的思想发生变化,特别是促进员工形成主人翁意识,从而给企业带来竞争活力。TPM起源于上世纪50年代的美国,最初称事后保全,60年代传到日本,TPM经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁,70年代基本形成现在的TPM。TPM有如下的特征:以最高的设备综合效率为目标,确立以设备生命周期的全系统的预防维护,设备的计划、使用、维修等所有部门及全体员工都要参与,提倡通过小组自主活动来推进生产维护。
  先进的设备管理是制造型企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径。TPM的主要目标就落在提高设备效率上,即着重要限制和降低六大损失:设备停机时间损失,设置与调整停机损失,闲置、空转与暂短停机损失,速度降低损失,残、次、废品损失(缺陷损失),产量损失(由安装到稳定生产间隔)。
  TPM通过以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备管理系统,提高现有设备的最有效利用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和提高全面生产效率。具体包括:强化设备基础管理,提高设备可动率;维持设备良好状态,延长设备寿命;提高生产效率,降低成本;改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度;提高企业持续改善的意识和能力。
  自主保全是TPM的一大特色,自主保全强调生产者自己进行设备日常维护,专职设备人员的重点职责则转化为设备专业技能的培训和计划保全、特定情况下的专业维修等。由单一专业保全转变为以自主保全为主,是企业设备管理思想的一次飞跃,难度虽大,但通过有效的思想意识教育和专业方法辅导,完全能够实现。华安盛道近期对某企业的TPM咨询就顺利实现了此项转变,设备管理效果明显改善,而专业保全人员缩简了近一半。
  TPM的推行离不开5S基础,在5S基础上,企业就可逐级开展如下工作:初期清扫;污染源及薄弱点对策;自主保养;自主管理等。通过深入开展TPM,企业就能不断接近“停机为零!废品为零!事故为零!”的奋斗目标。

(责任编辑:admin)
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