1、JIT与TPS
JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
JIT的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带领下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为JIT模式，又称丰田生产方式（TPS）。
丰田生产方式（TPS）是由日本丰田汽车创造的、以提高企业生命力为目的的一整套概念、方法和工具体系，是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。
TPS对曾经统治全球工业的福特生产方式的重大突破，在全世界产生了深远的影响，其创始人大野耐一被称为“日本复活之父”和“生产管理教父”。
2、从TPS到精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产（LeanProduction）”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
精益生产的意义
·缩短周期时间
· 准时制交货
· 提高生产能力
· 改进流程质量
· 提升生产效率
· 提高客户满意度
· 降低成本
3、精益支柱和精益法则
精益法则
○均衡化生产（平稳、有序）
○ 准时化
·拉动式生产Pull
·单件流onepieceflow
·节拍时间Takettime
○ 自动化
·自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke
·自动化Jidoka
准时化
流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到生产线，从根本上解决库存在物资和财务上给经营管理造成的负担。
实现准时化的手段：
·拉动式生产Pull
·单件流onepieceflow
·节拍时间Takettime
自动化
TPS的自动化不时单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，将人的智慧赋予机器。
TPS包括人的因素的自动机器是指带自动停止装置的机器，如定位停止方式、质量保险装置之类的安全装置。
实现自动化的手段：
·自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke
·自动化（机械化）Jidoka
自动化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候用不到人，人只是在机器发生异常或停止运转时去处理，一个人可以管好几台机器——少人化自然带来效率飞跃性地提高。
4、精益生产的目标
制造企业的利润是通过降低成本获得的，现代企业追求效率，就是为了达到企业运营的根本目的——降低成本。提高效率只有与降低成本结合起来才有意义。
