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企业实施精益生产的工具

时间:2015-07-20 14:16来源:未知 作者:admin 点击:
企业实施精益生产的工具 1、实施 精益生产 的基础---通过5S活动来提升现场管理水平 5S起源于日本,丰田公司将其发扬广大,后逐渐被各国的管理界所认识和推广,根据企业进一步的发
企业实施精益生产的工具
 
  1、实施精益生产的基础---通过5S活动来提升现场管理水平
企业实施精益生产的工具
  5S起源于日本,丰田公司将其发扬广大,后逐渐被各国的管理界所认识和推广,根据企业进一步的发展,一些企业在5S的基础上又增加了节约(Safe)以及安全(Safety),形成了“7S”。
 
  2、准时化生产—JIT生产系统
 
  在顾客需要的时候,按顾客需要的量,提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产,主要工具有:
 
  ¨平衡生产周期--单件产品生产时间TaktTime==CycleTime
 
  ¨持续改进KAIZEN(ContinuousImprovement)
 
  ¨一个流生产—OnePieceFlow
 
  ¨单元生产CellProduction--U型布置
 
  ¨价值流分析VA/VE
 
  ¨方法研究IE
 
  ¨拉动生产与看板PULL&KANBAN
 
  ¨可视化管理
 
  ¨减少生产周期—LEADTIME减少
 
  ¨全面生产维护(TPM)
 
  ¨快速换模(SMED)
 
  3、6σ质量管理原则,要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括:
 
  ¨操作者的质量责任
 
  ¨操作者主动停线的工作概念
 
  ¨防错系统技术
 
  ¨标准作业SO&作业标准OS
 
  ¨先进先出控制FIFO
 
  ¨根本原因的找出(5个为什么)5WHY
 
  4.发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神,推倒企业各部门之间的墙壁。
 
  5、目视管理。不仅是管理者,而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通,最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上,可视化而不是暗箱操作。
 
  6、不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键,纵然永远达不到理想的完美,也要不断前进,即使浪费是微不足道的,进步是点点滴滴的!
(责任编辑:admin)
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