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精益生产之标准作业与持续改善

时间:2015-07-16 14:34来源:未知 作者:admin 点击:
精益生产之标准作业 简言之:通过有效率的劳动提高生产效率 标准作业的根本目的 目的一:使用必要的、最小数量的作业人员进行生产省人化; 目的二:实现与适时生产有关的各工序
精益生产之标准作业
 
  简言之:通过有效率的劳动提高生产效率
 
  标准作业的根本目的
 
  目的一:使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化;
 
  目的二:实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化;
 
  目的三:把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持;
精益生产之标准作业与持续改善
  标准作业的直接目的
 
  目的一:明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。
 
  目的二:将标准作业作为改善的工具使用。
 
  标准作业:以人的动作为中心,把工序集中起来,以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法。
 
  标准工时(T.T):生产一件产品应该使用的时间值。
 
  循环时间(C.T):作业者一个人进行标准作业时,毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间(包括步行时间),但不包括空手等待时间。
 
  标准中间在库(标准手持):按照标准作业规定的作业顺序进行操作时,为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。(入料口和成品货店的在库不属于标准手持)
 
  精益生产之一个流的人员要求
 
  1.多技能工一人多岗制
精益生产之标准作业与持续改善
  2.作业标准化----改善的前提;
 
  3.少人化----有弹性的组织,柔性制造;
 
  4.辅助人员----做非标准的工作;
 
  5.团队协作----荣辱与共;
 
  精益生产防呆措施
 
  避免疏忽犯错
 
  Poka-Yoke是防止犯错的意思。人们在工作中总回因为各种原因犯错,造成废次品或者返工。Poka-Yoke就是要利用一些工装,夹具来防止操作员工犯错,以提高产品质量和生产效率,提高员工的工作信心。
 
  Poka-Yoke的三个层次
 
  最高层次:在产品设计阶段就考虑到产品制造过程不产生不合格品。
 
  第二层次:在产品制造过程中,利用工装,夹具来防止产生不和格品。
 
  第三层次:利用防呆设计检查出不和格品。
 
  精益生产之持续改善
 
  1.改善与革新的差别
 
  2.何谓自然工作小组与其目的
 
  3.自然工作小组的架构
 
  4.自然工作组的形成流程
 
  5.自然工作组的参与提案
 
  6.自然工作参与PDCA
(责任编辑:admin)
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