衡量设备与维修效率
OEE（%）=设备开动率×操作效率×质量效率表
时间利用率
受制于法律、政策、公司制度等
但合理的预防保养计划提高时间利用率
设备开动率
设备利用率越高，操作人员就有越多时间开动机器
设备利用率低的主要原因是设备损坏、修理、调整、待修、等待备件……
操作效率
操作效率高低决定生产操作的能力，操作效率越高，单位时间内的产量越高
造成操作效率低的原因有小停机、缺少操作人员、降低速度、机器空位等
质量效率
质量效率就是投入产出率
综合设备效率（OEE）
设备开动率=作业时间÷开机时间
开机时间=总的工作时间-计划停机时间
计划停机时间=休息+5S+集会+预防维护+培训等
作业时间=开机时间-所有非计划内的停机时间
操作效率=（单个产品的标准生产时间×总的生产数量）÷作业时间
质量效率=（总生产数量-总次品数量）÷总生产数量
总次品数量=报废品+返工品+拒收+退货
什么是TPM
TPM是TotalＰroductiveMaintenance的缩写形式，既全面效率维修，它是一个通过全员参与维修活动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。
全面指的是：全员参加的设备改进活动，它涉及管理的全过程，并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本。
效率指的是：通过不断改进设备的检查与维护的组织方式，开展计划维修工作，并将所获得的生产及维修经验应用到新设备的选择上，来不断提高产品质量及过程质量，达到提高工作效率的目的。
维修指的是：维修部门通过建立完善的设备管理系统，开展预防及预见性维修工作，提高维修工作效率。
它于1971年起源于日本工业界，并在提高劳动生产率及质量方面产生了革命性的效果。这一体系已被许多国家的工业企业所承认和采纳。
TPM基本思想
生产工人不仅进行生产活动，还应承担保养、维修设备及维护工位清洁有序的工作。
生产工人通过对设备有计划地清洁、润滑、点检及维修，可以加强对设备地深入了解，避免设备发生故障，提高设备效率。
成就感和激励能够导致劳动生产率和质量的不断改进和提高。
实施TPM的目标与意义
消除设备的六大损失
1.故障停台；
2.更换工装；
3.节拍延长；
4.短时故障及空运转；
5.返修；
废品和调试零件
自主维修的目标
通过培训，使操作者掌握维修知识及实现技能；
由生产工人承担维修任务；
维修任务的重新划分┈实施自主维修
