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TPM与综合设备效率(OEE)

时间:2015-10-21 15:11来源:未知 作者:admin 点击:
衡量设备与维修效率 OEE(%)=设备开动率操作效率质量效率表 时间利用率 受制于法律、政策、公司制度等 但合理的预防保养计划提高时间利用率 设备开动率 设备利用率越高,操作人
衡量设备与维修效率
 
  OEE(%)=设备开动率×操作效率×质量效率表
 
  时间利用率
 
  受制于法律、政策、公司制度等
 
  但合理的预防保养计划提高时间利用率
 
  设备开动率
 
  设备利用率越高,操作人员就有越多时间开动机器
 
  设备利用率低的主要原因是设备损坏、修理、调整、待修、等待备件……
 
  操作效率
 
  操作效率高低决定生产操作的能力,操作效率越高,单位时间内的产量越高
 
  造成操作效率低的原因有小停机、缺少操作人员、降低速度、机器空位等
 
  质量效率
 
  质量效率就是投入产出率
 
  综合设备效率(OEE)
 
  设备开动率=作业时间÷开机时间
 
  开机时间=总的工作时间-计划停机时间
 
  计划停机时间=休息+5S+集会+预防维护+培训等
 
  作业时间=开机时间-所有非计划内的停机时间
 
  操作效率=(单个产品的标准生产时间×总的生产数量)÷作业时间
 
  质量效率=(总生产数量-总次品数量)÷总生产数量
 
  总次品数量=报废品+返工品+拒收+退货
 
  什么是TPM
 
  TPM是TotalProductiveMaintenance的缩写形式,既全面效率维修,它是一个通过全员参与维修活动,并以提高设备利用率为目的的改进系统。
 
  全面指的是:全员参加的设备改进活动,它涉及管理的全过程,并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本。
 
  效率指的是:通过不断改进设备的检查与维护的组织方式,开展计划维修工作,并将所获得的生产及维修经验应用到新设备的选择上,来不断提高产品质量及过程质量,达到提高工作效率的目的。
 
  维修指的是:维修部门通过建立完善的设备管理系统,开展预防及预见性维修工作,提高维修工作效率。
 
  它于1971年起源于日本工业界,并在提高劳动生产率及质量方面产生了革命性的效果。这一体系已被许多国家的工业企业所承认和采纳。
 
  TPM基本思想
 
  生产工人不仅进行生产活动,还应承担保养、维修设备及维护工位清洁有序的工作。
 
  生产工人通过对设备有计划地清洁、润滑、点检及维修,可以加强对设备地深入了解,避免设备发生故障,提高设备效率。
 
  成就感和激励能够导致劳动生产率和质量的不断改进和提高。

    实施TPM的目标与意义
TPM与综合设备效率(OEE)
 
  消除设备的六大损失
 
  1.故障停台;
 
  2.更换工装;
 
  3.节拍延长;
 
  4.短时故障及空运转;
 
  5.返修;
 
  废品和调试零件
TPM与综合设备效率(OEE)
  自主维修的目标
 
  通过培训,使操作者掌握维修知识及实现技能;
 
  由生产工人承担维修任务;
 
  维修任务的重新划分┈实施自主维修
TPM与综合设备效率(OEE)
(责任编辑:admin)
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