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6S与JIT精益生产

时间:2015-09-01 10:50来源: 作者: 点击:
因为JIT要求“一个流”的生产,使工序从原材料到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态。为了实现“一个流”生产,必须对设备的布置进行调整,不是按类型布

因为JIT要求“一个流”的生产,使工序从原材料到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态。为了实现“一个流”生产,必须对设备的布置进行调整,不是按类型布置,而是根据加.工产品的工序进行布置,形成相互衔接的生产线。要从以设备为中心转向以人为中心,从以单机操作转向同步生产。例如美国通用汽车,它们按照“一个流”生产要求将生产设备按“U”字形来排列,在生产线外围有101道门,每个门都对应着供应商物料的输入,这样就可以大量地减少由于不同工序之间地传递而造成的走动,减少时间和搬运的浪费,增加生产效率。如果能够做到这样的生产,6S一定是基础。因为生产的配合非常重要,单件产品在生产线.上流转,每一个工序都必须配合好,否则将影响整条生产线。这就要求企业合理布置工序,将生产节拍规划好,合理安排人员,培养生产线上的生产人员为多能工,这样才好调配生产,合理控制产线平衡。

6S与JIT精益生产

在实际的JIT生产中,与6S结合推行的关键是将6S制度进行标准化,标准化流程简单介绍如下。

首先,我们要确认生产节拍。例如,当生产节拍大于生产周期时,生产能力相应过剩,.如果按照实际生产能力安排生产就会造成生产过剩,导致大童中间产品积压,引起库存成本.仁升、场地使用紧张等问题;如果按照生产周期安排生产,就会导致设备闲置、劳动力等.工等现象,造成生产能力浪费。当生产节拍小于生产周期时,生产能力不能满足生产需要,这时就会出现加斑、提前安排生产、分段储存加大等问题。

其次,将生产过程流程化,分析生产特点,制订工艺流程,设置关键控制点。

再次,将生产作业标准化。就是对作业现场进行规划、调查、分析,结合6S管理,将现行作.业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。


最后,要不断提高和改进标准化进程(也称为标准化维持),即常常说的SDCA——标准化、执行、检查、总结(调整)的模式。标准化即是各种体系文件或标准文件,执行即是执行这些标准化文件,检查即是审核和检查这些体系制度,总结即是对这些文件进行一评审而做出相应的整改提高。这和PDCA有相似之处,但PDCA是不断地提升,而SDCA是阻止管理水平下滑的防线。没有标准化就不会进行PDCA,可以说SDCA和 PDCA是企业管理水平不断上升的两大法宝。

(责任编辑:admin)
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