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为何5S实施失败1

时间:2016-01-25 14:50来源:未知 作者:admin 点击:
说起5S,大家都很熟悉了,当问起5S实施的结果时,却很少得到满意的答案。 昨天有朋友寄一张5S的光盘给我看,是他在其他公司进行5S培训的录象,想让我提提建议。当我看他谈到5S的

说起5S,大家都很熟悉了,当问起5S实施的结果时,却很少得到满意的答案。

昨天有朋友寄一张5S的光盘给我看,是他在其他公司进行5S培训的录象,想让我提提建议。当我看他谈到5S的作用的时,他这样说:“如果通过整理整顿,把现场清理漂亮了,东西井然有序了,当客户来看到了,就会很满意,认为你们螺丝和螺丝放一起,钉子和钉子放一起,自然认为你们很规矩。你想想?客户的满意度就一定提高了,当然订单就会多起来了。”这个朋友说对了5S的一个表面作用。其实5S的深层次作用远不止这些!然而,现实中很多企业对5S的认识,同样停留在这个表面,却没搞明白5S的真正作用,以至于实施的失败。

上个月在一家重型机械厂,看他们一个机加工车间时,里面在制品(WIP)堆积如山,场内物流一片混乱,不良品堆积在岗位之间无人及时处理。当我们在这个经理的办公室里和他谈到5S时,这个经理这样说到:“我刚去日本看过,我看日本企业的5S还不如我们!他们车间那么小,所以他们一定要做5S,我们车间这么大,我看也没必要象他们那样做5S。而且我现在就在实施精益生产,只不过我不叫精益生产罢了。”

当大家看到他这句话,也许会以为他们的5S确实很高了。但如果用我的评价的话,他们的5S水平以10分为满分计,他们最多得到2分!这样一个水平的经理,认为自己的5S很优秀了,甚至觉得日本企业做5S是因为他们车间面积小,所以才做5S。这样的话出自我们一个大型国营企业的经理之口,真是让人为一些企业担忧,当世界竞争越来越激烈,当竞争对手就在家门口生产时,也许我们却自己的陋见中越落越远了。

难怪我们很多企业(特别是我们很多国内的企业)的管理水平很难以提升。而我们经常听到的抱怨主要集中在三个方面:领导不重视、员工素质太低、不能坚持。

其实,这些都不原因,这些是因为没有正确实施5S后的一个不良的结果。正确实施5S后,这三个结果就不会出现了。

试想,如果一个5S实施成功,并且能给企业的经营管理水平的提高起到很好的帮助,领导能不重视吗?

5S在每一个环节都会对人的素质提出要求,如果实施方法正确了,员工的素质难道不会提高吗。而且5S实施的目的就是要提高员工素质,而不是因为员工素质太低就不能实施,这本来就与很多人理解的正好反过来了。

不能坚持,那说明5S变成了表面文章。如果真的对员工的作业效率,对设备故障,对产品品质有帮助,你想回到实施前的状况,恐怕员工还不让呢,怎么会不能坚持呢?

前段时间,我们一家国内钢铁企业实施了8个月的5S,取得了满意的结果。他们的一个集团副总要求我们接续合作,开展流程改善和标准化作业的相关事务。她能提出这样的长期合作要求,是因为5S在他们公司发挥了效果,这个效果绝不仅仅是现场干净了,可了舒服这个档次。他们的5S已经涉及到流程的改善,涉及到设备的维护了。每个推进小组在实施的时候,渐渐而自然地深入到了这个层次。在这个企业,刚开始,也出现了上面三个理由,但通过实施,他们发现,这三个所谓的理由,全部都发生了改变。

以下,我将谈谈如何解决这三个抱怨,成功实施5S。

一,“领导不重视”

为了解决这个问题,让领导重视起来,主要有以下几种途径:

首先,做出一点成绩,给领导看看吧!

我们这些企业的管理员,特别是那些部门经理,不妨反问自己一个问题:就算领导不重视,你就真的一点5S工作都不能做了吗?你能做多少?把它列出来吧!大多这些企业的中层干部,往往把自己的懒惰推卸给领导,一句“领导不重视”就成了所有做不好的理由,那只一个借口。我们看到现场很乱,多余的物品随处摆放,物品没有定置,作业的员工经常离开岗位花大量的时间去寻找或拿取。我们在一个机加工车间对几个岗位做了“站在圆圈里观察”的活动,结果如下:

从表里数据,我们可以看到,真正的作业时间,占整个周期的时间大约50%左右。换句话说,价值增加时间只有50%,也可以说,作业效率浪费了50%,还可以理解为,产能还有翻番的潜力!

这么多的浪费存在作业之中,我们的管理人员每天却视而不见。也许有人会说了:“这是那个企业的状况,我们可比这个好多了。”我要告诉大家的是,当我们把这些数据放在会上展示的时候,这个公司的采购兼仓储经理,马上叫了起来:“不可能!如果真的这样,那我们过去是在喝西北风吗?”他怎么也不敢相信这个数据是真的,可是当数据的测量员,将他的测量方法和测量过程做了清楚的说明后,这个经理不说话了,大家被这个数据震撼了。在过去一直以为效率还不错,一直以为员工都很忙碌,可是现在的数据告诉大家,这些“忙碌”里面却埋藏了大量的浪费,埋藏了大量可以挖掘的金矿。

接着,我们通过录象观察了一些岗位的作业过程,结果大家发现,以前在培训时,将到5S的整理整顿,好象没什么感觉,通过录象一看,发现大多的浪费,都是因为没有进行良好的整理整顿而导致。比如我们观察到一个员工离开岗位去寻找根用来吊工件的绳子,结果寻找了将近4分钟才找到。当看到这里时,一个经理站起来了:“为什么我们不可以把这个绳子固定在一个地方,大家用完了还到原处,这样就不要到处询问了嘛。或者我们干脆多准备几根这样的绳子嘛,也不用找了嘛。”

这就是整理整顿!

于是,从公司副总经理开始,各个部门经理一起,寻找可以消灭的浪费。通过5S的方法,看看自己能消灭多少。一个月过去了,一个岗位的换模速度提升了30%;一个装配单元效率提升了20%;一个机加工单元的效率提升了10%。所有这些努力,没有花费一分钱(这往往是大多管理人员说领导不重视之一),没有加过一次班,通过工程师、5S推进员、班组长就完成了。公司对5S的看法,也彻底改变了。

当我们在讨论领导不重视时,我们的管理人员却没仔细想过:自己做出了什么成绩,让领导看到过?那些范围是在自己的职责范围之内,是只要自己重视,就可以做的很好的?当自己不重视时,自己的下属又似乎会同样说:“我们的经理不重视”呢?

所以,为了让领导重视,你不妨做点成绩出来,让领导瞧瞧吧!

(责任编辑:admin)
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