生产现场5S管理规定将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的：
腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容：
1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的：
工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容:
1. 车间绘制现场《定置图管理图》。
2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5.生产现场5S管理规定周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
三、清扫:
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的：
消除赃污，保持职场内干净、明亮内容：
1. 车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3. 掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4. 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5. 维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
四、清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
目的：
整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
实施要领：
1. 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2. 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3. 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4. 车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5. 车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
6. 车间依据《车间劳动管理制度》对生产现场5S管理活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
五、素养:
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：
养成良好习惯，提升人格修养
内容：
1. 每日坚持生产现场5S管理活动，达到预期效果
2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3. 严格遵守公司各项管理规章制度。
4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5. 工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6. 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7. 爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。
8. 每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。
生产现场5S管理
检查项目：
1、制度建设：
1.1、所有主管级的部门(办公楼各部门除外)皆有7S推行的组织结构，明确5S推行的人员，明确责任区域划分;
1.2、根据公司现场管理规定，结合本部门的实际情况，可考虑建立适合本部门的生产现场5S管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施;
1.3、结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个部门的每件设备、工具、
小车(周转车)、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。 2、地面清洁：
2.1、所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在;
2.2、生产过程中产生的铜粉，加工过程中产生飞屑、地面的余料在交接班时应及时清理;
2.3、各种周转框、产成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕; 2.4、办公室墙角没有蜘蛛网;
2.5、红冲车间及机加工车间的模具、夹具、检具、各类产品等不能直接放置在地面上，需要通过胶皮、木方等物品垫住; 3、物品摆放：
3.1、严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆放物品，并加以明显的标示;
3.2、严禁私人物品，例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上，或直接放置在工作台上，应放在指定的位置，例如茶杯必须放入茶杯柜或架上，雨伞、雨衣等必须放入密封的箱子里面等;
3.3、生产现场5S管理不允许带入零食、炒粉、盒饭等;允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上; 3.4、车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，各部门的废料、铜糠铜屑要合理摆放，不可堆于机动车道或通道上;
3.5、公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走;
3.6、清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放;
3.7、仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放;
3.8、在检查过程中，发现随意、到处停放的小车、头尾料、各类周转工具等，未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的主管，若已经明确被借用，直接处罚借用部门主管;
4、看板管理：
4.1、各部门看板(包含)确保真实、实时并且有效，不允许出现敷衍了事，看板不及时刷新、维护的现象;
4.2、看板上应粘贴员工月度考核情况，近期质量状况，公司下发的各项管理制度和报表通知(制度下发的一周以内)，让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况;
5、物品清理：
5.1、生产过程中产生的尾料、屑粉、压余(边角料)等应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕;
5.2、垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒;
5.3、调试模具、维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品;
5.4、不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物;
5.5、清理的铜屑铜粉中不能混有刀具、夹具、烟头等废弃物，必须保持铜屑铜粉的纯洁度;
5.6、每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象;
5.7、不允许随意把垃圾、废铁件、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒、乱扔;
6、员工行为：
6.1、严格按照公司下发的《员工守则》、员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等5S管理制度执行;
6.2、严禁人员坐在机台、办公桌及操作垫板上，严禁人员坐在周转车上或周转框内;
6.3、质检人员进入工作现场必须佩戴”QC“标牌;
6.4、红冲模具必须放置在专用运输车或手拿，严禁在地上滚动，决不允许用脚踢着走;
6.5、严禁在上班时间内，员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的行为;
6.6、生产车间，不允许把板凳放倒坐，不允许直接坐在产品上，不允许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作;
7、设备(计量器具)管理：
7.1、除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净、整洁;
7.2、长期不使用的设备、工装夹具等用塑料袋、帆布盖好;
7.3、设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净;
7.4、计测器具：例如磅称、卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用;
7.5、其它具体参照相关设备管理制度; 8、消防管理：
8.1、每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效;
8.2、灭火器应及时清扫，确保灭火器干净、整洁;
8.3、红冲车间应该配置二个或以上的小型灭火器和沙子;各车间按照消防规定配置灭火器和沙子，确保有效;
8.4、按照相关规定，消防器材应由保安队员负责点检，并留下点检记录;
8.5、各个责任区域的消防栓不出现漏水，不允许私自撕下封条，不允许出现破损现象，若出现类似现象第一时间向公司行政部门报修;
8.6、公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用;
9、后勤管理：
9.1、宿舍区域各楼层垃圾每日清理，厂区内部公共厕所和宿舍区公共卫生间必须干净、无异味;
9.2、饭堂、厨房内部、公共区域、公共休息区域应清洁、干净，地面无积水和垃圾;
9.3、所有公共通道均无垃圾，无严重灰尘;
9.4、所有公共厕所、公共卫生间、公共休息区域等需要点检场所，必须执行点检，确保设施的正常运行; 9.5、其它具体参照相关宿舍管理规定;
10、环保管理：
10.1、每天排污要按程序对污水进行处理，不可直接排放;
10.2、红冲车间不能出现严重黑色浓烟，不能因搓灰或排气等工作造成灰尘满天飞扬;
10.3、生产各类用油(如：润滑油、液压油、柴油、乳化油等)不得直接排入水沟，生产过程中必须严密监控各设备的运行情况，发现问题及时处理，防止油污流入水沟，造成污染严肃处理;
11、重点、基础工作的检查与执行：
11.1、产品包装、标识管理规定(后续补充)执行检查物料包装及标识;
11.2、工艺流程纪律管理制度(后续补充)执行工艺流程、物料流通检查;
11.3、产品自检、巡检、抽检(后续补充)执行品质流程检查;
11.4、其它规定后续补充完善;
12、办公室5S管理检查内容：
12.1、办公室桌面始终保持清洁、整齐，抽屉里物品分类摆放(包括车间办公室);
12.2、文件夹用统一字体标识，文件夹内不允许存在灰尘，废弃作废、过时的文件，应及时清理;
12.3、办公室里面不允许出现垃圾及废纸片，通道必须干净、整洁;
12.4、办公楼参照公司其它相关管理规定;
四、检查与整改：
1、由现场稽查小组带队，检查到某一区域，该区域负责人陪同，并现场解答问题，每周检查3次;
2、检查过程中，用数码相机拍照，由公司现场管理稽查小组将进行书面整改报告发往责任部门，如果发生争议可以直接查找彩色相片(在收到整改报告后一个工作日内可查看);
3、责任部门收到书面通报后立即组织整改，不得以任何理由或借口拒不进行整改;
4、现场稽查小组负责相关需要整改工作的时间和结果的跟进;
5、检查过程中发现不合格项目直接罚款，不再扣分：
5.1、其中1至12项中一项不符合项扣责任主管10元，第二次检查仍未整改另扣责任主管20元;
5.2、发现检查项目中关于环保管理不符合规定的，请示总经理处理，或者根据公司另行的制度处罚;
5.3、发现检查项目中关于重点、基础工作的检查不符合规定时，按相关原
制度处罚;
评比与奖罚：
1、所有处罚先期按以下方法执行：第一次只发整改通告，要求其限期整改，第二次检查时发现仍未进行整改者下发通报批评，并再次下发整改通知，要求限期整改，第三次检查时发现未进行整改者，处以2倍以上的罚款;从开始执行现场稽查制度计算三个月后为后期，按取消第二次通告批评，直接采取罚款处理;
2、对于违反相关制度的人员小组，应该主动在规定的时间内到财务部缴纳罚金;对超过规定时间内不缴纳罚金的在月工资中扣除，所有收取罚款总额由财务部另外设立奖罚专项资金，专款专用，用作奖励基金。
