（1）清洁生产是降低消耗、预防污染、实现可持续发展的战略性大问题，绝不能等闲视之，要站在战略层面的高度去认识它、对待它，强调实施的重要性、 紧迫性，下决心加以实施。
（2）清洁生产要坚持从源头抓起，实行全过程控制，要以预防为主，想在前头，做在前头，把污染的程度减少到最低。
（3）清洁生产是一个涉及面广，影响程度较大的问题，要从综合的角度考虑问题，分析每个环节，弄清各种关联影响因素，协调各种关系，系统解决问题。 在坚持以预防为主的前提下，做好防治结合，灵活地处理各类问题。
（4）清洁生产是一个长期的运作过程，受到历史、现实、人们的认识水平、生产力水平、技术因素等方面的影响，不可能一蹴而就，要充分认识到实施清洁 生产的艰巨性、复杂性、反复性。
二、基于生产过程的清洁生产
实施清洁生产的基本途径可概括为以下五个主要方面：
1.原材料（包括能源）的有效使用和替代
2.改革工艺和设备
3.改进运行操作管理
4.产品改革替代
5.生产系统内部循环利用
三、5S管理
（一）“5S”活动的含义
“5S”是整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩 写。
（二）“5S”活动的内容和具体要求
1.整理（Seiri）2.整顿（Seiton）
整顿活动的要点是：
（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找和消除因混放而造成的差错；（2）物品摆放要科学合理，例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常用的东西则应放得远些（如集中放 在车间某处）；（3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，不同物品摆放区域采用不同的色彩和标记。
3.清扫（Seiso）
清扫活动的要点是：
（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫而不是依赖他人，不增加专门的清扫工。（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维修保养。清扫设备同设备的日常检查结合起来。清扫设备要同时做好设备的润滑工作，清扫也是保养。（3）清扫也是为了改善，所以当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，查明原因并采取措施加以改进。
4.清洁（Seikeetsu）
5.素养（ShitSuke）
（三）“5S”活动的发展
现在，许多企业在“5S”管理基础上增加了安全（Safety）和节约（Saving）两个活动，构成了“7S”活动。
