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精益管理:让我们更好!从6S管理做起

时间:2020-03-25 15:03来源:华昊企管 作者:张雪 点击:
今年是企业品质升级、管理升级的紧要关头,总公司把远大目标转向内部 精益化管理 。通过精益管理的推广与实施,提高全员素质,提高生产综合效率,提升现场管理水平,从而提升
今年是企业品质升级、管理升级的紧要关头,总公司把远大目标转向内部精益化管理。通过精益管理的推广与实施,提高全员素质,提高生产综合效率,提升现场管理水平,从而提升企业在行业中的竞争力。
推行精益管理改变现状,抛弃一切不合理设计,由专家跟踪指导考评。
经过前期样板区的圆满完成,生产车间全体人员在副主任刘志亮的精心带领下顺利开展起来了。很快的将精益管理渗透到每个部门、每个岗位。
精益管理第一步先从6S做起,6S的目的是为了建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,实现‘一流的员工、一流的产品、一流的企业’的战略目标。
精益管理:让我们更好!从6S管理做起

 
整理:及时将无用的物品清除现场,腾出宝贵的空间,防止误用防止变质与积压资金,制造清爽的工作现场。
第一天,各岗位清除现场不要物,清出的不要物分为两类:一类可用物品;二类不可用物品。将可用物品移至库房,不可用物品清理现场。
整顿:缩短前置作业时间,将有用的物品分类定制摆放。一目了然、清晰整洁,取放方便,节约时间、提高效率。塑造可视化管理的工作现场。
整顿是一项大工程,将物品摆放合理化,使整个现场可视化。
经过一个多星期的努力,再走进车间、走进每个岗位,您第一眼就会看到一个个醒目的标识牌,一条条黑黄相间的防撞警示标识,小巧精致的闭门线,红红的温馨标语小心撞伤、小心烫伤、小心碰头、小心地滑等等。时时刻刻都在提醒着我们。
醒目标语,明显颜色区分让人轻而易举的知道,这个是什么?那个是干什么的?到这个地方时要注意什么?
如文件分类定位斜三角形管理,制定文件的先后顺序;工器具、操作台、脚踏板、塑料框等均需按规定位置摆放,不能超出规定标准线;维修工具、劳保用品等采用可视化管理,并做有醒目标签、标牌需要时可瞬间找到,节约时间;消防栓与灭火器前均不可以摆放障碍物。所以就在消防栓与灭火器前画上一定的红色区域,禁止摆放物品。要将行为管理,可视化管理运用的淋漓尽致。方便操作,将可用空间实现最大化。
创造性的工作方法和更多的参与机会,以发挥公司内人员的潜力。锻炼员工的动手、动脑能力,协调能力,磨练耐力,挖掘他们的细心,考虑周密,物品放在那里比较合适,该放置在什么场所,怎样放置,标识的样式等。
清扫:自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产环境,从而提升作业品质。让我们近距离的接触机器,亲吻与我们共患难的伙伴,怎样才能更加方便我们的操作,提高我们的操作水平。
将以上3S的做法制度化,规范化。
并贯彻执行及维持,按制度规范管理。现场所有物品按定置区域要求摆放,做到用完及时归位,并做到定期的整理整顿清洁。其状态具备‘门类清楚、区隔整洁、标示分明、洁净安全’。
从而让我们的产品质量,管理水平更上一层楼,推行精益管理生产车间首当其冲,让环境因人而改变。让员工感受精益管理的伟大。
一个整洁有序的桌面,一个科学严谨的生产流程。体现全员高尚素质。
精益管理开始,让我们展尽风采,形成一道美丽的风景线、形成习惯。
   精益管理不是简单的一场“运动”,更不是模仿秀,而是要通过长期不懈的努力,识别现有生产系统、管理环节与精益管理要求的差距,找出所有的问题,或假设可能存在的问题,使用先进管理工具改进熟悉和惯于使用的粗放管理模式,不断提高企业创效能力
为精益管理积极奋斗。    
 

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