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工厂企业5S现场管理改善的实施要诀就技巧要点

时间:2019-08-27 10:46来源:未知 作者:admin 点击:
工厂企业执行 5S管理 实施实际效果的查验与审批,目地是使各有关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的现场管理执行环节中进行核对、竞争。激起单位之间5S管理改进的参加激情及

  工厂企业执行5S管理实施实际效果的查验与审批,目地是使各有关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的现场管理执行环节中进行核对、竞争。激起单位之间5S管理改进的参加激情及自觉性,进而提升实施5S精益管理的总体实际效果,构建真正的明朗、舒服的工作、生活环境。

  进行5S管理时,第一步要将企业所需做好整理、整顿的难题点做好再次整体规划出组织、负责范围,并挑选出执行工作人员,由对应部门经理负责。根据在工厂总平面图上注明全部范围之责任者,另外根据设定设备标识牌,范围标识牌来注明责任者。
 

  一、5S管理实施总要求
 

  将有用及无用的物品分开,将有用及无用的物品进行分区、定位存放,并做出相应标识。将无用的物品清理出工作场所,将有用的物品按其使用的重要性及频率进行定位存放,以方便存取。对工作场所进行清扫并报纸清洁,保持区分、标示、清洁的效果。文件、工具、材料等所有物品存放井井有条,按评核规定进行定期检查、评核,促进5S的持续有效实施。
 

  二、5S管理实施要诀
 

  1、整理,区分有用或无用的物品,通过消除无用物品的阻碍,工作更加顺畅。消除无用物品的误用,提高工作质量。

  大致有以下常用方法:不能用、不再使用进行废弃处理;很少使用的,如可能会在1年内再使用、半年至1年使用1次,会用但不常用的,如1至3个月使用1次的进行放进储存室处理;每天都必须使用的,存于工作场所固定位置。
 

  2、整顿,将无用的物品清除出去,并把有用的物品作定位存放且加以必要标识。除了空间宽敞外,还除却了寻找物品的烦恼,更利于无用的物品不被误用。做到要用的物品能及时取得,不光自己知道,其它人同样一目了然。

  通常的做法有:将已确定无用的物品及时清理除去,腾出更多的空间,并加以利用;整理有用的物品,规划存放位置并加以标识;建立物品存放、管理的有效方法,使之整齐、有条理;对有用的物品加以合理管制,防止混乱。
 

  3、清扫,生产、工作、生活场所打扫得干干凈凈,消除污染源,能够让工作场所清洁、明朗,心情舒畅,永远没有污染的烦恼。

  通常有以下做法:从地面到墙壁再到天花板,对整个空间的所有角落进行彻底清扫,特别注意卫生死角的清扫(如工作台底、门窗的凸条、凹陷处);机器、设备/设施、工具的清洁,防止工具/手/手套等变成污染源头影响产品质量;机器、设备底部及转动部位是卫生的死角,尤其注意清洁;细心寻找污染源及消除污染源,是清洁工作的关键所在。
 

  4、清洁,长期维持整理、整顿、清扫3S的效果,通常的做法有以下几点:颜色管理,使用各类醒目的颜色标签进行管理;三不管理:不合格、不可用、不混乱;目视管理、看板管理;活用查检表,简单的检查表就是备忘录,就是将要进行察看的工作项目逐一列出来,然后实施定期或不定期的检查、跟踪。
 

  5、素养,5S活动始于素养,终于素养。一切工作、活动都靠人来做,假如人缺乏遵守规则的习惯,或者没有敬业乐群、主动奉献的精神,5S活动也只能是流于形势,不易持续,更不可能取得应有的成效。提高素养须依靠平时的教育训练、自我的约束及规范、民主的管理。素养的实践应该做到自发于内心而行之于外,由内心观念去塑造有素养行为。
 

  三、5S实施的技巧

  5S看起来颇为简单,但是,真正贯彻实施却非易事,如果没用实施技巧及坚持不懈的意志,很容易半途而废或导致混乱。以下方式值得大家在实施过程中借鉴及体验。

  1、PDCA循环

  P(PLAN)计划:制定实施计划、目标及具体的实施方案;D(DO)做、实施:按实施方案进行贯彻执行并在过程中予以监查;C(CHECK)检讨、验证:定期检讨实施的效果,确定实施的效果与目标的差距;A(ACTION)行动、措施:制定未达成目标的改善措施。目标达成后,须重新制定目标,然后付诸实施,即重新进行P、D、C、A循环,如此,不断将目标提高,使整个工作层次逐渐提高。
 

  2、文件宣传、引导

  推行5S,须先了解5S,让大家都明确了解5S,这就需要进行深入的培训引导,调动所有人员积极、主动参与5S的意愿,才能使5S的实施得以顺利进行。文件宣传、引导必须做到:将公司推行5S的目标利用宣传、公告的形式,向公司全部人员宣导;制作宣传标语,增强全体职员工5S意识;向全体职员工进行5S观念培训、引导,使5S深入人心;制作民意调查测试表,统计全体职员工参与5S活动的意向;针对5S观念淡薄的群体,实施5S专场培训、引导。
 

  3、目视管理

  使工作现场存在的问题及早暴露出来,且所有人都能看出来,赢得的防止其恶化的先机,问题自然能得到尽早的处理与解决。对于设备与设施故障、质量不良增加、材料供应中断、生产进度迟缓…等异常现象,能及时被发现并被书面或口头提出来,以便相关人员及时采取纠正对策,避免问题的持续、扩大发展。
 

  4、检查表

  实施一切活动,除了要有个详细的计划书做为行动计划外,实施环节中,每个项目均须定期维护,加以控制。透过定期检查,能精确把握环节的进展、品质、效率等,才可以及时处理环节存在的不正常问题,另外,及时实施合理的改善对策,使问题得到及时的解决、改正。
 

  5S容易做,却不容易彻底或持久,归根结底,是大家只干了整理、整顿和清扫等3S,不可以持续落实清洁和不可以造成良好习惯即素质。5S要以修养为核心和终极目标的,它规定任何人能积极、自觉地去实施、保持,始发于心里而形之于外,才可以取得实效而不形式化。

(责任编辑:admin)
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