随着我国企业的不断发展，我国企业在生产发展中竞争越来越大。我国企业越来越重视TPM管理的发展，但是我国企业引入TPM管理与其他国家有所区别。很多企业导入TPM管理由于未能很好的掌握TPM管理，导致很多企业实行TPM管理不成功。
TPM管理主要是20世纪50年代起源于美国，在20世纪60年代形成于日本，在20世纪90年代才开始导入中国的企业。但是TPM管理活动在中国实行的效果比较一般，那么我国导入TPM管理与日本有什么区别呢？根据TPM管理咨询专家分析：
1、TPM管理活动的策划性不强，很多内容是照搬日本企业。自主保全为操作员工开展，计划保全为设备管理部门开展。两个活动的连接性差，特别是自主保全，员工的技能完全不能满足要求。导致失败；2、日本公司的体制非常完善，流程合理。员工需要开展活动的高度执行力即可；而中国很多公司体制不完善，以及策划不完整，导致活动有效性差；3、日本很多公司的员工在一个企业工作年限较长，便于技术和技能的沉淀。中国很多公司的员工流动性差，积累性很差。
而TPM管理活动强调现场，强调围绕设备开展生产效率改善。当体制不合理，人员不固定时。其起步活动已然失败，最终的结果也就能完全的预测。
目前，以LG等为例，他们已经在策划新的推广方式，它的优点在于：把自主保全和计划保全有机的结合。在解决设备瓶颈的基础上再实施自主和计划保全：
TPM管理一阶段 导入决定 : 根据六何分析法明确推进战略和战术，
TPM管理二阶段 执行 : 个别改善, 计划保全, 自主保全, 品质保全, MP活动循序渐进进行，
TPM管理三阶段 取得成果 : 提示愿景及氛围, 必需达成目标，
TPM管理四阶段 瓶颈选定 : 调查瓶颈工位和现场，实施从第一瓶颈开始解决的个别改善活动，
TPM管理五阶段 了解Loss结构 : Loss类型别, 发生原因别进行分类统计，
TPM管理六阶段 目标设定 : 推进目标是 “0”，阶段别目标是曲线变更点为控制线。
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