180%的效率提升是怎么做到的

三年前，初识精益生产，三年后，进料至交货时间DOD（Dock To Dock ）提升180%，劳动生产率增长10%，库存下降50%，周转资金节省2000万人民币。这怎么可能？但A公司做到了，从了解精益、认识精益、学习精益到运用精益，以自上而下坚定的决心贯彻落实精益改进，实现了质的飞跃，为公司进一步的发展奠定了坚实的基础。

成本上升，利润下降，管理层压力山大

　　A公司是全球卓越的办公文具零售商在国内最大的办公椅供应商，集研发、生产、销售为一体化的办公椅公司，产品涵盖了办公用品、办公设备等，是国内品牌知名度最高，行业内较大的办公椅制造企业。

　　然而三年前，面对企业内部成本日益上升、外部利润逐年下降的巨大压力，A公司管理层邀请了精益老师为企业开展了精益成熟度的诊断。虽然当时管理层已具有基础的精益意识，精益工具已在生产领域得到初步运用，如5S、TPM等，但人员能力不足并缺少精益项目成功的经验，从而导致精益工具应用效果一般。当时的诊断结果非常糟糕，精益成熟度仅为“导入期”。从精益成熟度评定矩阵图统计分析，公司生产计划失效，制品数量居高不下，交期长；客户反馈欠佳，利润下降，半成品仓库爆仓，供应商交期长达60天。