精益现场6项基础管理的实质
精益现场管理综合运用优化流程、定置管理、6S管理、目视管理、目标管理、经济责任制的实质：
1.不是给别人看的，而是为了夯实现场管理的基础，为各项管理增值服务的。
2.必须统一规划，先分别试行，然后一齐运行，相互支持、相互促进，才能产生综合效益。
3.彼此相结合，6位一体，不可偏颇，才能产生长远效益。
4.推行第一阶段必须模仿，必须强制执行。
5.推行的重点不仅在于现场的正常运行，更在于关注运行异常。
6.不仅是发现问题，还要分析问题，制定改进措施，解决问题，跟踪观察，进入PDCA循环。不能将问题推给别人。
7.解决了问题还不够，还要总结经验教训，文件化，用于指导以后的工作。
8.转入下一轮PDCA循环，持续改进。
精益生产二大支柱
自动化与自働化的区别
传统生产方式与精益生产方式：
精益生产与全面生产维护
精益生产实施的5个步骤
第一步：正确地确定价值：意识改革
确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产、到交付的全部过程，实现客户需求的最太满足。
第二步：识别价值流
价值流是指构成每个流程的全部活动价值变化。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。
第三步：流动：追求“一个流”
第四步：拉动
第五步：尽善尽美
