精益生产之快速切换SMED
SingleMinuteExchangeofDie(快速换模)
SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法
传统的切换观念
要求很高的知识和技巧
只有通过经验的积累才能提高
为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大，没有花心思去改善
切换时间的定义
从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来
并达到设计速度的时间
切换过程中的时间损失
作业切换时间的构成分析
1、外部时间
不必停机也能进行的切换作业时间。如模具、工装夹具的准备、整理时间。
2、内部时间
必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间。
缩短作业切换应考虑的三个课题
（1）明确问题发生的原因
（2）作业标准化
（3）研讨调整方法与实现“一弹良品＂
缩短切换时间的5个步骤
步骤一：对切换作业进行分析。
这是首先要进行的。分清内外作业
步骤二：研讨外部与内部作业。
1、明确作业名称;
2、研讨作业的有效性;
3、研讨作业方法的有效性;
4、研讨作业顺序;
5、研讨作业分担。
步骤三：将内部时间变为外部时间。
尽可能将内部作业转化为外部作业。一些具体方法：
1、成套安装；
2、工装夹具;计测器共通化与瞬时安装；
3、排除调整；
4、使用特殊工装。
步骤四：缩短内部时间。
可采取的方法：
1、改进固定方法；
2、并行作业；
3、最适人数及分组作业等。
步骤五：缩短外部时间。
精益生产缩短切换时间的八条法则
法则一：平行作业：指两人以上共同切换作业。
法则二：手动、脚勿动：主要靠手，减少脚的走动、移动。
法则三：使用专用的工装夹具：提高效率。
法则四：与“螺丝＂不共戴天：拧螺丝费时间。可以用其他 固定方法。
法则五：不要取下螺栓、螺丝：必须用的地方也想办法减少操作时间和简化动作。
法则六：基准不要变动：调整基准浪费时间。可以采取：内 部作业转外部作业；不拆卸整个模具保留模座；模具高度标准化；使用样板；取消刻度式或仪表式的数具读取方法等。
法则七：做好事前准备
法则八：能简则简
