6S实施的必要性
1、企业战略发展的需要
随着市场经济的发展，现代企业越来越重视精细化管理，6S管理作为精细化管理的一种方法，是其他管理活动有效展开的基石之一。冀东油田作为一个生产型企业，实施6S管理对于塑造企业形象、加强安全生产、提高生产效率等方面有着巨大的推动作用。
2、进一步规范现场管理的需要
在现场管理中反复抓、抓反复的问题非常突出，基层建设的速度已经远远跟不上油田发展的步伐，在实际生产中存在过多的时间和空间上的浪费，加之不良的工作环境，极大地限制了生产和办事效率。6S管理针对现场管理中的薄弱环节进行控制，使工作细化到了每一个现场控制点。
3、提高员工队伍素质的需要
随着冀东油田的不断发展，员工中存在的责任心不强、执行力不够、基本功不扎实的问题愈加突显，我们需要不断注入新的管理活力和思想来适应我们油田的大发展，为此自2007年9月油田推行了6S现场管理。
6S管理取得的成效
1、提高了现场管理水平
现场物品的定置、区域的划分以及6S管理标准的实施，井站现场趋于规范。警示标志明显，工作区域整洁明亮，空间范围宽敞，取用物品、工具快捷，有限的作业空间得到了优化，工作场所实现了定位化、规范化、标准化，提高了现场管理水平。
2、改善了工作环境
井站内各类管理看板、设备铭牌、物件标识整齐齐全，建立起了完整的理念识别、行为识别、视觉识别系统；办公室内物品摆放美观大方，无论是桌面资料、文件柜资料，还是抽屉内资料摆放整齐规范、标识清晰，一目了然。通过规范现场、现物，创造了一个干净、亮丽、愉快、舒适的工作环境。
3、提高了工作效率
所有物品定点放置，减少了寻找工具、材料等造成的工时浪费；设备的巡检、点检、督检管理，工艺的控制，减少设备故障停机时间，提高设备运转率；员工操作行为规范，促进了工作效率的提高。
4、促进了安全生产
6S管理中提出的规范化、制度化、标准化作业，为安全生产提供了有力的保障平台；按规定巡检，依标准检查，保障了生产的有序进行；认真操作，精心维护，保证了设备的安全运转，进而有力地保障了安全生产。
5、提升了员工自身素养
6S现场管理的实施，革除了员工的懒散、马虎的工作习惯，形成了自觉的“一切按规矩办事”的习惯。在干净、整洁的生产氛围中，在美好环境的暗示下，员工从日常细节处，注意自己、要求自己，提高了员工的审美观和自身的道德修养。
