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车间的工具管理有多难?50张图从低级到高级为你解锁

时间:2018-11-02 09:19来源:未知 作者:admin 点击:
制造型企业都有很多工具用来调试设备,但是90%以上企业工具管理都是杂乱无章的,我希望智造家平台的制造企业属于那10%里,但是想这种事件概率也不大,今天通过图解分享大家一下

制造型企业都有很多工具用来调试设备,但是90%以上企业工具管理都是杂乱无章的,我希望智造家平台的制造企业属于那10%里,但是想这种事件概率也不大,今天通过图解分享大家一下工具5S行迹管理。

 

下来看看你家的工厂是不是这样子的一个状态,如果是或不是欢迎尾巴留言分享。

 

下图这是工具躺尸,叠罗汉吗?

 

 
难怪头发都白了,一天到晚找工具。这样现场,再过几年,全身上下的毛都要白。
 
某IT屌丝电脑维修站?
 
某IT屌丝电脑维修站?一辈子的屌丝
 
这是去挖金矿的工具吗?

 

 

 

 

上图是某企业工具存放区域,这样的现场,找工具时间要耽误生产时间。

 

常见的找工具浪费

 

【1】调试设备:维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降

 

【2】改线换规格:很多企业该线换规格或者换模的时候,找工具或螺丝所占时间达到30%-50%,真正调机台时间没多久;

 

【3】等工具:A岗位等B岗位的工具来使用,A岗位一直等待=无效率

 

提高生产效率,减少寻找浪费,工机哥在这里给大家分享几种工具5S行迹管理的方式。

 

 

 最低级别  

 
看下图,工具摆放在台子上面,工具少了,还是多了,一眼看不出来。

 

 

 初级别 

 

 

看下图,工具做了初步的整理,并且整齐摆放。但每个工具的位置,名称不知道。此种方式为初级别。

 

 

  中级别 

 

看下图,此工具5S管理,画了工具的行迹,少了工具一眼就能看的出来。

此方式有个缺点,工具归位的时候容易放歪,不符合易取易放易管理原则,导致整体不美观。看图就知道了。而且这个图没有标识。

 

 

 

  高级别  

 

看下图,高级别导入了防呆思维,使用一种材料图中白色的,怎么放都不会出错,都不会歪。一个萝卜一个坑。并且标识清楚,人人都知道,停机后找工具,换模找工具,瞬间就找到。提高工作效率。

 

 

 

下面分享一些图解给大家参考,希望给大家带来帮助。

 

下图利用木板,钉钉子,很实惠。

 

下图用百叶盒

 

抽屉内用的就是做行迹管理的材料,有黑的,白的,建议买黑的,耐脏。你懂得。

 

下图把柜子内的立体空间利用起来了,空间节约.

 

下图为自制方式,透明材料是找广告公司做的。

 

 

下图还有改善的地方,发现没?

 

下图还有改善的地方。

 

 

下图,立体空间浪费,发现没?还可以把平面方式改成斜面。

 

下图行迹怎么画?

 

 

把工具定位好,手扶着,用油性笔,记住是油性笔按工具边缘照葫芦画瓢就ok了。记住用油性笔,别用白板笔。想知道为什么,自己试下。

 

 

下图是斯堪尼亚(SCANIA)是瑞典的货车及巴士制造厂商之一5S管理方式。

 

下图用木工板,这个好搞。放改刀的工具直接去某宝买,很多。

 

怎么样?赶紧自己做去。

 

下图是民航飞机维修间的工具管理。

 

下图是贵州某动车站的工具5S管理。

 

下图是国外木工房的工具5S管理。

 

下图是国外木工房的工具5S管理。

 

下图白色材料,清洁起来=动作浪费。

看完这么多好的案例,对你有没有帮助?一个企业的设备运行避免不了偶尔会出项一些故障,如果工具按5S管理方式来进行摆放,工厂里的设备管理人员能快速找到需要的工具,解决设备故障问题。

(责任编辑:admin)
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