企业要想成功地导入6S管理，需要制定合理、科学的6S管理导入方法。如果盲目地导入6S管理模式，使得企业导入6S管理不成功，有些企业实施6S管理取得一定的效果，但是没有坚持实施下去，导致6S管理也是以失败告终。下面是6S培训公司整理的企业实施6S管理的流程。
流程一：整理
整理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：
1、根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。
2、建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。
3、把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。
整理流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：
1、除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。
2、对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。比如一般情况下，只在现场储放最长不超过三日的原材料。
3、对现场存放的不同物料，通过整理分类后必须做出明确的标识，以方便识别。
4、必须有定期的检查监督制度，超越标准的要限时改正，并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。
流程二：整顿
1、对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。
2、对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。
3、设定在产品的存放搬运标准，以避免在产品与原材料和备件混杂。
整顿流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：
1、每一件物料不仅必须有固定的存放地点，而且还必须能方便现场操作的取、还。
2、必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。
3、物料的存放位置与加工实施地点之间的距离，必须根据现场实际尽可能最小化。
4、必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确，以避免发生混淆。
流程三：清扫
1、对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。
2、冲洗、清除油渍。
3、检查造成油渍污染的原因、源头，并予以处理，以防止油类等液体的渗漏。
4、检查相应设备外包装是否完好，清除事故隐患。
5、检查清扫是否干净，对不干净的地方重新清扫。
清扫流程的标准要求，其内容主要有以下三个方面：
1、作业现场不允许有灰尘、油污、污水。
2、对于在作业现场存放的必需物料，必须有相应保护装置，已损坏的要及时检查发现，并更换。
3、清扫状况除了自检之外，还要有上司主管的定期检查。
流程四：清洁
1、对现场清扫的结果予以保持，对发生的污染及时清除。
2、保持所穿载的工作服、安全眼镜、手套和起子等小型工具的清洁，避免由此造成的工作环境污染。
清洁流程的标准要求，其内容主要有以下三个方面：
1、禁止在操作现场抽烟、吃带皮或核的食物等行为。
2、必须不定期地进行检查，及时发现清洁保持所存在的问题，及时纠正。
3、操作人员下班或者离岗的个人使用物料，必须存放到指定的位置，需要清洗的必须及时清洗。
流程五：素养
1、根据各自岗位的实际，把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。
2、让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求，并自我约束，全面遵守。
3、定期对照现场管理手册检查现场实践，使之把这些要求变成自己的行为习惯，并发展成为自己行为素养的一部分。
素养管理流程的标准要求，其内容主要有以下两个方面：
1、对整理、整顿、清扫、清洁和素养的要求，必须编写成书面标准要求。
2、必须定期不定期地对员工的掌握和遵守情况进行检查，以评估现场整理、整顿、清扫、清洁标准成为员工自身素养的程度。
6S管理流程六：安全
1、常检查工作环境
2、严格按照作业指导书作业。
企业实施6s管理需要持之以恒的坚持下去，半途而废只会使得企业实施6管理失败。
