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车间6S管理规定

时间:2019-11-14 16:28来源: 作者: 点击:
1.目的 实施6S管理的主要目的就是为了改善企业的生产现场,创造一个干净、整洁、安全的工作环境,提高员工的整体素质,增强员工的安全意识,从而提高企业的生产效率,促进企业
  1.目的
  实施6S管理的主要目的就是为了改善企业的生产现场,创造一个干净、整洁、安全的工作环境,提高员工的整体素质,增强员工的安全意识,从而提高企业的生产效率,促进企业的生产发展。
  2.6S管理的应用范围
  6S主要用于企业的生产车间和全体的员工。
  3.职责
  3.1.精益办负责车间《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
  3.2.各车间主管为6S管理工作负责人,负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
  3.3.各车间管理员组长负责本车间的6S管理工作。
  3.4.各车间划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的6S管理工作。
  4.6S管理的定义
  4.1.整理:随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。
  目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。
  4.2.整顿:将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。
  目的:缩短前置作业时间,防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
  4.3.清扫:自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。
  目的:减少公害、提升作业品质。
  4.4.清洁:就是将以上3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。
  目的:按制度规范管理。
  4.5素养:爱岗敬业,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。
  目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养。
  4.6安全:贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、
  设施安全,保守公司机密。
  目的:保证安全生产、严守公司机密。
  5.6S管理的意义
  5.1.运用6S的作法,彻底消除资源浪费。
  5.2现场作业合理化,提高生产效率。
  5.3降低不良品率,提高品质水平。
  5.4创造一个舒适安全的工作生活环境。
  6.生产现场6S要求
  6.1现场管理的目标:管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征。
  6.2作业现场需悬挂定置图,所有物品按定置图要求摆放,用完随时归位,并进行整理、整顿,保证现场没有无用或长久不用的物品。
  6.3设备按规定要求定期进行保养,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、锯灰、废料等其它杂物。
  6.4工装、夹具标识清晰,定置放于工装架,摆放整齐,工装、夹具表面不得有油污,工装需正确使用,定期清理保持整洁有序。
  6.5物料、半成品、成品等定置摆放整齐,标识清楚,数量、状态、规格、型号与实物一致。
  6.6工具箱内物品按定置表要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、有灰尘。
  6.7现场使用的文件、记录保护整洁完好,填写的记录完整、清晰。
  6.8产品有清楚的标识,并有可靠的保管、保护措施,按规定要求放置流动订单车内,流动订单车完好整洁,不得有灰尘及多余物;工具车、叉车定位放置,用后及时归位。
  6.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施,并有清楚标识。
  6.10作业现场废料、余料、呆料及时清理,不合格品及时返工。
  6.11作业现场及环境不得有安全隐患
  6.12作业区地面划线清楚,功能分区明确,通道畅通,不准有物品占用通道或压通道线。
  6.13作业区门窗、墙壁一个月清洁一次(特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次),地
  面划分区域,落实到人,每次下班前清扫一次,保持地面无锯灰、积水,门窗、墙壁干净,无油污、积尘、蛛网等赃物,墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶(箱)应每日清理,保持外表面清洁。
  6.14作业区应建立整理、整顿、清洁责任制,落实到人,严格按规范执行,保证符合要求。
  6.15作业区员工按6S管理有关规定,及时对所负责区域清理清扫,物品按定置要求摆放。
  6.16生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生,对质量问题应找出根本原因予以纠正,严以律己。
  6.17生产员工工作作风端正,具有积极主动性、质量意识,工作重效率,更重质量。
  6.18生产员工有时间观念,当班时间抓紧,及时完成班产定额任务,不拖拉。上班不迟到,下班不早退,开会不迟到。
  6.19生产员工有团队精神和集体荣誉感,积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
  6.20生产员工进厂应仪容整洁,按规定穿厂服、佩带工作证,精神状态饱满,充满活力,不得不修边幅,男工不得头发、胡须过长。
  6.21生产员工进入工作现场必须穿工作服、戴厂牌、及劳保用品,严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作。
  6.22需用防护器具上岗的工人,必须使用防护器具方可上岗,保证安全操作。
  6.23消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序,有明确责任人,在有效期内可以正常使用
  7.6S管理的考核评比与奖惩
  7.1生产现场检查
  7.1.1各车间每天指定专人按生产现场6S管理要求对各车间各项目6S进行检查,对出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单”进行处罚,督促改进。
  7.1.2精益办每月4次不定期对各车间进行稽查,每次检查完后以图文并茂的形式,根据《6S检查表》进行评分公开。针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。
  7.1.3合格和不合格判定。月度两次检查平均分90分(含90分)以上为合格,月度两次检查平均分低于90分为不合格,则车间主管该项月考核为零分。

 


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