在6S管理活动中有很多管理方法，透明管理也是其中一种，是利用玻璃窗透明盒等可视化物品使得内部环境透明化，更便于发现问题，利于管理。
1.透明管理在企业中的运用
透明管理在企业里面也有运用。90年代初期的国有企业的办公室，是一小间一小间的，每一个小间一扇木门，上面有一个小的玻璃窗，不过这个玻璃窗经常被报纸蒙掉，或者在里面拉了个窗帘把它遮住，一个办公室里面只有一两个人在办公，于是经常出现这样的情形，关起门来打牌没人知道，有的时候忍不住了大喊大叫，过于兴奋才被别人发现。
现代企业则发生了变化，办公室透明化了，一般来说都是大办公室，只有到了一定级别的人，才有一个小办公室，而且这个小办公室通常都是透明的，至少中间一米二到两米的高度是一个玻璃窗，而且不允许时刻关起来，这就叫透明化。
2.现场透明化的使用举例
例如，一个非常重要又非常贵重的精密的计测仪器，原来是放在大铁柜里面的，使用时需要打开柜子才知道仪器在不在里面，为了方便现场的使用，就把它放在一个作业台上面，用有机玻璃罩把它罩住，做好相关的标识，拿走时做好标记，这就叫透明化。
这是一个生产线的设备，叫自动拧紧机，因为它对扭矩要求比较高，如果扭矩过大造成间隙过小，产品运转过程中的摩擦会比较大，功率很大，如果扭矩过小，间隙又过大，就会造成产品的性能泄漏问题，所以要靠自动拧紧设备来精确把握它的扭矩，原来这个地方不是透明的，是一个铁板，员工把工件做好了，往里面放，双手启动开关，就会自动拧紧，可是有时员工放不到位，定位不够，设备自动拧紧，就会把产品拧断，这时设备就会报警，就造成很大的损失，后来企业把它改善，把铁门改成透明的，员工在操作时，如果没放好，赶紧按紧急按钮，拧紧头自动上去，门自动打开，通过这样一个透明的改善来及时把握内部的状况，避免再次出现设备受损的情形，所以叫透明化的管理方法。
3．如何改善透明管理
透明管理如果不彻底，要对它进行彻底的改善，可以结合到前面提到的叫防呆法，进行控制式防错，也就是对它进行相关的程序更改和标准设定，如果员工把工件放不到位，设备一下来拧紧头拧的时候，因为位置不对，就自动报警，自动停止，自动上去，员工重新调整以后再来启动，避免出现问题，所以真正要彻底解决这个扭矩拧紧过程当中的故障，就要想办法做程序改善，变成控制式防错，这样不管是谁放上去都没有问题，因为出现了问题它会报警提示，当然如果对员工加强意识教育，一次把产品放到位，或者是增加导向装置，一放必定到位，那问题就可以完全消除了。
