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5S管理问题分析(莱克电气)

时间:2019-11-14 17:43来源: 作者: 点击:
5S指导文件未严格执行 莱克电气企业制定了5S管理13条基本内容对员工操作进行指导,区域无杂物;地面要保持干净整洁;无任何杂物且地面区域要划分明确;物料要沿线摆放,每个物料

5S指导文件未严格执行

莱克电气企业制定了5S管理13条基本内容对员工操作进行指导,区域无杂物;地面要保持干净整洁;无任何杂物且地面区域要划分明确;物料要沿线摆放,每个物料箱整齐摆放;搁物架要保证干净整洁,不超过6个等。但是对于这些基本内容,公司员工了解甚少,而且对于物料的摆放、工具的使用容器的放置位置并没有严格按照文件执行。

企业制定了5S管理监督表对员工的操作进行一定的监督,但是执行力度不大,没有达到应有的效果,主要问题在于以下二个方面:

管理人员重视不够

管理人员对事情的重视程度决定了事情实施的效果,管理人员重视不够是5S实施不全面的一个方面。许多的领导只是将5S管理的命令下达但是对于进展置若罔闻。例如;领导者在周一大晨会上会强调实施5S的重要性,但是在平时很少到生产车间检查。在现场操作中,完全是线长根据上级命令以及现场环境进行5S改进。因此,管理人员对5S重视度不够是企业生产现场出现混乱,产品质量出现问题的一个因素。

员工素质普遍较低

莱克电气地刷流水线现有50名员工,据统计:大专及以上学历仅2人,未接受5S管理基本知识教育的达到40%,受过教育,但是能够正确应用到工作的人也较少,在平时工作中,每个员工只注重自己工作的部分,缺乏整体意识,不能顾全大局;同时对于5S管理关注度不高,没有按照5S管理去操作的意识。因此,即使企业设定5S管理的文件,但是由于员工素质较低,导致执行效果不佳。

区域划分不精细

企业对于车间区域进行划分,放置半成品区、物料品区、使用工具区,目的是为了更快更有效的寻找所需要的物料,然而实际情况是虽有区域划分,但是划分不够精细。例如,莱克电气地刷流水线上,地刷上盖是企业自主生产的,地刷上盖会出现如下问题:丝印不良、划伤、破损。对于丝印不良,企业需将上盖送回印刷丝印场所,对于破损产品,需将产品送回生产区重加工。划伤是最容易解决的,在生产现场返修台进行打磨就可以。但是实际操作过程中,操作员将不同问题的上盖放在同一个地箱中,各个生产线将不良品统一放在一个区域再进行分拣,对此浪费人力、时间,工作效率低下,不同类型的不良品放置在同一区域,增加了后续的分拣工作,达不到提高效率的目的。

管理人员在设置区域时并没有完全根据生产的需要,对于生产的环节产生的问题不是特别明确,因此并不能完全掌握到底应划分多少个区域,应如何划分区域,从而导致即使划分区域,也不利于企业生产,达不到提高效率的目的。

对5S的理解有误

5S管理简单的说就是整理、整顿、清洁、清扫、素养。这是大家耳熟能详的,企业员工比较注重其表层含义,并没有理解其真正的深度。

认为5S就是大扫除

不少员工甚至是管理者将5S管理等同于大扫除。5S管理有一部分是要求员工对现场进行打扫,但是真正的目的是为了提高公司利润,减少差错。由于员工对于5S理解上的偏差,导致员工会从思想上对5S管理不重视,从而影响管理的执行。

5S管理实施范围较窄

认为5S管理仅仅是生产现场管理的看法是错误的,5S实施范围还应该包括员工的生活环境,比如食堂、员工宿舍等。如果员工的生活条件差,也没有心思认真的工作。但是在企业管理中很少会注重员工的生活环境。因此,员工对于其他环境的不满意会影响其生产情绪,也会影响生产现场5S管理的实施。

 


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