5S指导文件未严格执行

莱克电气企业制定了5S管理13条基本内容对员工操作进行指导，区域无杂物；地面要保持干净整洁；无任何杂物且地面区域要划分明确；物料要沿线摆放，每个物料箱整齐摆放；搁物架要保证干净整洁，不超过6个等。但是对于这些基本内容，公司员工了解甚少，而且对于物料的摆放、工具的使用容器的放置位置并没有严格按照文件执行。

企业制定了5S管理监督表对员工的操作进行一定的监督，但是执行力度不大，没有达到应有的效果，主要问题在于以下二个方面：

管理人员重视不够

管理人员对事情的重视程度决定了事情实施的效果，管理人员重视不够是5S实施不全面的一个方面。许多的领导只是将5S管理的命令下达但是对于进展置若罔闻。例如;领导者在周一大晨会上会强调实施5S的重要性，但是在平时很少到生产车间检查。在现场操作中，完全是线长根据上级命令以及现场环境进行5S改进。因此，管理人员对5S重视度不够是企业生产现场出现混乱，产品质量出现问题的一个因素。

员工素质普遍较低

莱克电气地刷流水线现有50名员工，据统计：大专及以上学历仅2人，未接受5S管理基本知识教育的达到40%，受过教育，但是能够正确应用到工作的人也较少，在平时工作中，每个员工只注重自己工作的部分，缺乏整体意识，不能顾全大局；同时对于5S管理关注度不高，没有按照5S管理去操作的意识。因此，即使企业设定5S管理的文件，但是由于员工素质较低，导致执行效果不佳。

区域划分不精细

企业对于车间区域进行划分，放置半成品区、物料品区、使用工具区，目的是为了更快更有效的寻找所需要的物料，然而实际情况是虽有区域划分，但是划分不够精细。例如，莱克电气地刷流水线上，地刷上盖是企业自主生产的，地刷上盖会出现如下问题：丝印不良、划伤、破损。对于丝印不良，企业需将上盖送回印刷丝印场所，对于破损产品，需将产品送回生产区重加工。划伤是最容易解决的，在生产现场返修台进行打磨就可以。但是实际操作过程中，操作员将不同问题的上盖放在同一个地箱中，各个生产线将不良品统一放在一个区域再进行分拣，对此浪费人力、时间，工作效率低下，不同类型的不良品放置在同一区域，增加了后续的分拣工作，达不到提高效率的目的。

管理人员在设置区域时并没有完全根据生产的需要，对于生产的环节产生的问题不是特别明确，因此并不能完全掌握到底应划分多少个区域，应如何划分区域，从而导致即使划分区域，也不利于企业生产，达不到提高效率的目的。

对5S的理解有误

5S管理简单的说就是整理、整顿、清洁、清扫、素养。这是大家耳熟能详的，企业员工比较注重其表层含义，并没有理解其真正的深度。

认为5S就是大扫除

不少员工甚至是管理者将5S管理等同于大扫除。5S管理有一部分是要求员工对现场进行打扫，但是真正的目的是为了提高公司利润，减少差错。由于员工对于5S理解上的偏差，导致员工会从思想上对5S管理不重视，从而影响管理的执行。

5S管理实施范围较窄

认为5S管理仅仅是生产现场管理的看法是错误的，5S实施范围还应该包括员工的生活环境，比如食堂、员工宿舍等。如果员工的生活条件差，也没有心思认真的工作。但是在企业管理中很少会注重员工的生活环境。因此，员工对于其他环境的不满意会影响其生产情绪，也会影响生产现场5S管理的实施。