6S管理是由5S管理延伸而来，是管理的基础，很适用于生产环境比较差的现场管理。
精益生产(LeanProduction)也叫及时制生产（JustInTime）简称JIT，是一种起源于丰田汽车的流水线生产管理模式，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和持续改善。
我们专业推行精益生产管理模式（JIT）：
精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产是对大批量生产方式的改进，是一种适用多品种、小批量、高品质、低消耗的先进生产模式。
6S简介：
6S起源于日本丰田，是指在生产及工作现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，在日本丰田5S的基础上加上安全，成为现场管理6S。现场管理6S是精益生产管理体系的一个重要组成部分，也是精益生产的基础阶段。
6S包括：
整理Seiri：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
整顿Seiton：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
清扫Seiso：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
清洁Seiketsu：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
修养Shitsuke：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
安全Safety：降低安全事故发生的可能性，通过生产安全管理，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
推行6S的作用：推行6S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
6S管理能够培养员工的素质，提高员工工作的主动性，有效降低成本，提高生产效率，培养大家的合作精神，使企业的整体形象得到提升，从而为企业创造更高的效益。
