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家族企业加强现场5S管理的建议

时间:2019-11-14 17:12来源: 作者: 点击:
提高家族性企业老板的思想意识,由领导带头,全员参与。根据相关调查表明家族企业主由于自身的文化水平不高,对5S管理相关认识也不够,有些甚至把5S管理等同于就是扫扫地、擦擦

提高家族性企业老板的思想意识,由领导带头,全员参与。根据相关调查表明家族企业主由于自身的文化水平不高,对5S管理相关认识也不够,有些甚至把5S管理等同于就是扫扫地、擦擦桌子,并认为5S是一项额外的工作。因此在推行过程中,必须提高企业主们的思想意识,让他们充分认识到,“5S”就是每天必须的基础性工作,树立“现场就是市场”的意识。开展“5S”是一个长期的、循序渐进的活动,让企业主克服“短期行为”,认识到5S活动贵在坚持和践行。在推广过程中,领导带头行动,骨干积极响应,让全体员工参与进来。

加强员工培训

目前家族企业内部缺乏开展5S的培训,造成员工对5S缺乏认识,未能达到共识。因此对员工进行专门的培训,是5S活动推行过程中不可缺少的重要环节。由于员工在认识等方面存在差异,要求企业在工厂内部给所有的员工加强方法和技能方面的培训,消除落后的意识障碍,保证5S的顺利推动。

骨干人员的培训

5S活动的实施需要有全体员工进行推动,可先从各级主管和优秀员工中挑选出骨干员工,由这部分员工组织和推行5S的具体实施。通过对骨干员工的培训,使得他们对5S的基本知识和推行认识有较好的理解和认识。一般来说,骨干员工的培训可以通过委外培训、参观先进企业和购买培训教材等方式进行。

普通员工的5S培训

除了需要培养一批骨干人员外,企业还不应忽略对普通员工的培训。让已接受培训的骨干人员将所学到的知识传授给普通员工,使普通员工了解5S的基本知识、活动意义以及活动的目标。在培训的过程中应该注意互动,鼓励员工进行充分的讨论和发言,这样才能加深员工对5S重要性的认识,从而让员工有更高的热情参与活动的推行。

全面运用5S技巧

1)区分要与不要,腾出作业区现场空间。区分每天生产作业中所必需物品(设备、材料及工具等)与非必需品(作业中产生的废旧物品),形成物品材料定置化,使得作业现场无杂物,行道通畅,从而保障作业安全,提高工作效率。例如某企业开展5S活动后,一员工反映产品摆放区域没有通道,进出拿取产品时非常不方便。公司接受了建议,对物料摆放区域划线标识时,在两根道之间留出35厘米的通道,确实方便了员工的进出。

2)设置标识,迅速拿放,改善现场。整顿工作目的是要确保每个操作人员尽快找到自己所需要的工具,其手段就是精心布置,采用标识和标线的方法进行,如工具箱的管理,可以在每台设备旁边放置专用的工具箱,每个工具箱的隔断按照不同的零部件和工具进行分类摆放,每种工具的位置唯一固定,标识该工具的名称和相关参数,这样可以方便拿放,提高工效。

3)定期清扫,保持作业区现场环境。经过整理、整顿后,所有物品都处在规范、标准的最佳状态,就要推进清扫工作。首先要对员工做好清扫的安全教育,充分利用早会和例会,对可能发生的不安全因素要进行危害辨识并加以预防和控制;其次要明确作业现场责任制并责任到人,在清理清扫过程中如发现问题,要求查明污染源的来源,及时发现,及时解决,从根本上杜绝在作业生产中跑、滴、冒、漏等现象。

4)强化清洁,让5S工作执行落实到位。利用各种形式,广泛宣传,将整理、整顿、清扫进行到底,形成标准化、制度化,巩固整理整顿的成果。同时,不断进行持续改善,使企业文化和安全文化得到加强,让整个公司中都散发着努力改进的良好氛围。

5)养成素养,使5S管理活动持之以恒。要求员工按标准规定作业,逐步培养员工良好的个人修养和职业道德。作为公司员工,应遵守公司的各项规章制度,努力提升执行能力,并按标准作业生产,形成良好的职业素质,通过这样日积月累,会激发员工的工作热情和责任感,形成具有战斗型团队。

 


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