在化工企业中，因为其产品、工艺以及设备等的特殊性而导致其生产现场不容易保持良好的状态，脏乱差已经成为化工行业现场管理中的普遍问题，而且企业现场运转的机电设备多、现场比较危险，而且部分员工的安全意识较差，因而造成化工企业现场管理难的局面，具体表现在以下几个方面。

1)设备摆放不当，作业流程不流畅。设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质的提升，故障多，增加了开机时间及修理成本。

2)施工现场的过程管理混乱。化工企业的基础建设及大型设备的检修，往往需要外协单位，因职责未能很好明确，易造成施工现场管理混乱不堪，现场检修设备乱放，维修和脚手架等易出现安全问题。

3)辅助车间的原料、备件摆放无序，效率低。辅助车间的现场使用的物料摆放混乱、数量不清，包装物随意乱放，在整理阶段就出现问题。

4)设备利用率低、故障率高。专台专人进行精心维护设备，有些进口设备，随着时间的推移，设备利用率下降，未能对生产装置和在建项目的压力容器及时进行登记。

5)工具乱摆放增加了寻找时间。人员走动增加、工作场所秩序混乱、工具易损坏。

6)运料通道不当。工作场所不顺畅，增加搬运时间易发生危险。

目前很多化工企业不同程度的存在以上各种现象。