6S管理工具一：红牌作战
红牌作战的定义：所谓红牌作战，指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家一眼就能看明白从而积极去改善，达到整理、整顿的目的。
红牌作战的主旨是：充分暴露问题
红牌的作用：
必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。
红牌上有改善期限，一目了然。
引起责任部门注意，及时清除非必需品。
6S红牌作战导入期与频次：
全厂前3~4个月每月举行2次作战活动。
6S活动辅导结束后：
每月举行1次，到每季度1次。
6S管理工具二：定点摄影
实施红牌作战时的注意事项：
向全员说明被挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为是奇耻大辱。
什么样是好的，什么样不好，每个人都可以正确判断。
挂红牌时，理由要充分，事实要确凿。
区分严重程度，已是实实在在的问题的，挂红牌；仅仅是提醒注意的，可挂黄牌。
红牌作战实施对象：
工作场所不要的物品。
仓库：原材料、零部件、半成品、成品。
设备：机械、设备、工装夹具、模具、防护用品。
储运：货架、流水线、电梯、车辆、卡板等。
卫生死角
（注意：人不是挂红牌的对象！否则容易打击士气或引起冲突！）
6S管理工具二：定点摄影
企业刚开始推行6S活动，建议先把推行前的现场拍摄下来，然后再做员工的教育培训，这样才可以随着活动的开展使员工感受到企业的变化。
方法：
在拍摄过程中，镜头应针对一些特别脏乱，让人感到羞耻的地方。
在每一阶段推行6S之前，特别是开始推行时，通过拍照方式把现状记录下来，待阶段推行后，作为活动推行的前后对比，可利用一些改善看板或成果分享方式，让所有员工知道改善的进度和成果，大大增强员工对活动推行的信心。
目的：
留下成长的记录，成为我们的历史文化。
6S管理工具三：五个为什么方法
6S管理工具三：五个为什么方法
我们有下列“症状”吗？
a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便
c) 堆积满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅
e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳
g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符
i）东西杂乱，占用空间 j) 设备积尘，备件满地
k) 道路堵塞，无法通过 l）厕所恶臭，掩鼻而入
假设你看到一位工人正将肥皂粉洒在机器之间的通道地面上刷洗地面。
你问：“为何你将肥皂粉洒在地面上？”
他答：“因为地面有点滑，不安全。”
你问：“为什么会滑，不安全？”
他答：“因为那儿有油渍。”
你问：“为什么会有油渍？”
他答：“因为机器在滴油。”
你问：“为什么会滴油？”
他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”
你问：“为什么会泄漏？”
他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
人们倾向于看到一个问题的现象，就立下结论，以为就此解决了每一件事情。
6S管理工具四：颜色管理
1、红色
因为红色很醒目，易使人们在心理上产生兴奋、刺激感，注目性非常高，较容易辨认，因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。
2、蓝色
蓝色表示指令及必须遵守的规定。虽然它的醒目程度和可识别性不太好，但与白色相配合，使用效果不错。
3、黄色
表示警告、注意。因为它对人眼能产生比红色更高的明亮度，黄色与黑色组成的条纹是可识别性最高的色彩，特别能引起人们的注意。
4、绿色
绿色表示提示、安全状态。虽然它的可识别性和醒目性不高，但却是新鲜、年轻、青春的象征，具有和平、永远、生长、安全等效应，所以用绿色表示安全信息
车间颜色管理
目的：对现场进行颜色管理，使现场规范化
对象：生产车间所有工作场所
措施：1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆；
2、划线的具体形状参照下表。
管道颜色管理
目的：管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率.
对象：公司所有管道,包括气体和液体管道.
措施：1、管道颜色与标注文字颜色见下表
2、未尽之介质及涂刷规则参考 GB7231-2003工业管道颜色及标示规范
生产区定位线
目的：区分生产区域与非生产区域
对象：所有的生产区域
措施：1、灰色环氧地坪
合格区定位线
合格区定位线
目的：直观目视判断待检品，防止未检验产品流入下工序
对象：仓库合格品区域
措施：1、仓库待检验物品区域使用蓝色区域线，线宽50mm；
2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品
采用四角定位，如车床、工作台；
3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；
4、区域线四角可以为直角过渡；
6S管理工具五：6S主题活动
安全区域定位线
目的：直观判断物料为合格品，定义安全区域
对象：合格品放置区，人行通道，安全区
措施：1合格品品区域使用绿色区域线，线宽50mm（仓库）；
2、人行通道等安全区域采用整体喷涂绿色；
6S管理工具五：6S主题活动
6S管理工具六：例行扫除时间
A、 每日5分钟6S
B、 每周30分钟6S
C、 每月60分钟6S
D、 全员通过使用权清洁工具依规定彻底清扫
E、 主管要亲自参与清扫，以身作则
F、 要清扫到细微的地方，不要只做表面工作
洗净地面油污
清除机械深处的端子屑
灯罩及内壁之擦拭
工作台、架子之上、下部位
窗户或门下护板
桌子或设备底部
卫生间之地板与壁面等
划分原则：人人都管事、事事有人管
对本单位内的每一项管理要求划分到具体责任人，日常管理中便于发现问题时进行责任认定，减少扯皮，有利于调动人员的积极性。共性事务由6S管理员及单位负责人组织协调人员统一进行处置。
对本单位内的每一项管理要求划分到具体责任人，日常管理中便于发现问题时进行责任认定，减少扯皮，有利于调动人员的积极性。共性事务由6S管理员及单位负责人组织协调人员统一进行处置。
6S管理工具七：管理责任卡
明确管理区域、内容、时间、要求、责任人
适用范围：卫生区域、库房、仪器设备、文件柜、药品室
6S管理工具八：检查表
定义：也叫查检表，简单的检查表，就是备忘录，将要进行查看得工作项目一项一项地整理出来，然后定期或不定期检查。检查表是将原始搜集到的数据用容易了解的方式做成图表或表格，并记上检查记号，或加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
检查表的种类
检查表依工作的种类或目的可分为记录用检查表及点检用检查表两种
1.记录用检查表：主要功用是收集数据资料，做进一步统计整理用。
2.点检用检查表:主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之。
6S管理工具九：点检制度
定义：
点检是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
点检的五定内容：
（1） 定点——设定检查的部位、项目和内容；
（2）定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
（3） 定标——制订维修标准；
（4） 定期——设定检查的周期；
（5） 定人——确定点检项目由谁实施。
6S活动成功的关键
点检要素：
（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）折损；（9）磨损；（10）松弛。
6S推行的十三个步骤
成立推进组织
拟定推行方针及目标
拟定推行计划、日程和实施方法
说明及教育，统一观念
前期的宣传造势
导入实施：方法运用及项目开展
考核方法确定
评比审核
评分考核，奖惩及竞赛办法
检讨修正，总结提高
全面推行6S管理（全员参与）
纳入定期管理活动中
挑战新目标
6S活动成功的关键
推行6S管理方法，最重要的是持之以恒
6S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。在每次检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划（PDCA），使6S活动坚持不断地开展下去。
