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7S管理内容,7S现场管理内容

时间:2019-11-07 08:44来源: 作者: 点击:
7S管理内容整理活动 一、整理的概念 1、整理的含义 整理不仅是将物品整理好,更多的事将必需品与非必需品区分开,处理掉不需要的东西,在岗位上只放置必需品。 2、整理的目的 使

7S管理内容整理活动

一、整理的概念

1、整理的含义

整理不仅是将物品整理好,更多的事将必需品与非必需品区分开,处理掉不需要的东西,在岗位上只放置必需品。

2、整理的目的

使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高工作效率;清除零乱根源,扩大空间,充分利用空间;防止误送、误用无关的物品、材料;保障生产安全,提高产品质量;消除空间、资金、工时和人力资源的浪费;创造良好的工作环境,保持工作场所整洁。

二、整理的对象

7S管理内容,7S现场管理内容

三、整理的实施方法

整理的实质是区分必需品和非必需品。

必需物品。必须经常使用的物品,缺少它或其替代品,会影响正常工作。

非必需品。分为两类,一类是使用周期较长的物品,一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品;另一类是对目前的生产或工作无任何作用、需报废的物品。

四、整理的实施步骤

7S管理内容,7S现场管理内容

五、整理过程的注意事项

明确整理的3个重要标准

7S管理内容,7S现场管理内容 
 

7S管理内容整顿活动

一、整顿的概念

1、整顿的含义

整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置,最大限度缩短寻找和放回的时间。

2、整顿的目的

工作场所一目了然,工作环境明亮整洁;
消除寻找和放回物品的时间,消除过多的积压物品;
使工作秩序井井有条。

3、整顿的作用

将寻找时间减少为零;
及时发现异常情况;
使非作业人员也能明白相关要求和做法;
使工作结果标准化;
标识清楚,保证安全;
消除各种原因导致的浪费和非必需作业,提高工作效率。

二、整顿的内容

1、彻底落实整理工作

彻底整理,只保留必需品;
保持工作岗位必需品数量最小化;
判断物品属性——个人所需或小组共需。

2、固定物品放置地点和区域

制作现场模型,进行规划和布局,选择方便拿取的放置方式;
设置特殊物品、危险品等的专用场所,由专人负责保管。

3、规定摆放方法

物品放置地点科学、合理,便于拿取和先进先出;
按机能或种类区分和放置物品;
不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法,例如架式、箱内、工具柜和悬吊式;
立体放置,限定堆放高度,以充分利用空间;
容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管;
做好防潮、防尘、防锈和防火工作。

4、物品放置可视化

不同物品摆放区域以不同颜色、标识、栅栏或地板砖加以区别。
不同颜色表示不同的区域,具体选用哪种颜色,应视底色而定。
黄色。一般通道、区域线。
白色。工作区域。
绿色。料区、成品区。
红色。不良区、警告、安全管制。

三、整顿的实施原则

“三定”原则
定点。放置位置具体、明确
定容。规定使用容器的材质、大小,包括颜色管理
定量。规定适当的放置数量

7S管理内容清扫活动

一、清扫的概念

1、清扫的定义

清扫时清除不需要的物品,消除工作现场各处的脏污,使设备保养良好,保持工作现场整洁。

2、清扫的目的

保持整理、整顿成果;
保持工作环境整洁、干净,防止环境污染;
稳定设备、设施和环境质量,提高产品或服务质量,达到零故障、零损耗;
保持良好的工作情绪。

3、清扫的作用

任何人都能判断正常和异常,能够降低使用和管理难度;
点检位置与要求明确,易于操作;
有助于实施养护工作;
提高设备性能;
良好的而运行管理机制能够预防事故发生。

二、清扫的对象

1、从地面、墙壁到天花板的所有物品
2、机器、工具
3、脏污
定期清洗机器设备上的污迹,为机器设备上油,以稳定机器设备品质,减少工业伤害。
4、困难部位
5、污染源

三、实施清扫的的步骤

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7S管理内容清洁活动

一、清洁的含义

1、清洁的含义

清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果,将其标准化、持久化和制度化的过程,也可称为规范。

2、清洁的目的

维持前3S活动的成果,使7S活动成为惯例;
为标准化奠定基础;
形成企业文化,提升企业形象。

3、清洁的作用

维持作用。维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩,使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度,维持安全的工作环境。

改善作用。持续改善已取得的成绩,达到更好效果。
美化作用。美化工作场所。
宣传作用。创造明朗、整洁的工作现场,增强客户好感。

二、清洁的内容

1、设备检查
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2、作业台检查

整理。现场是否有不用的作业台,台面是否放置当天不用的材料、设备或夹具,是否有用完的包装袋(盒)。
整顿。物料放置是否凌乱,作业台是否形状不一、高低不平、色彩各异,作业台有无标识。
清扫。是否布满灰尘、脏污,是否有残留的材料余渣、碎屑,垫布是否长期未清洗,是否表面干净、内部脏污。

3、通道检查

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4、货架检查

整理。货架是否遍布现场,货架与摆放场所、摆放物品的大小是否不相适应,是否放置不用的货物、设备和材料

整顿。摆放的物品是否因没有识别标志,难以找到;货架或物品堆积是否因过高,不易拿取;不同的物品是否层层叠放

清扫。物品是否包装一同放于货架上,导致清扫困难;是否只清扫货物,不清扫货架;货架是否布满灰尘;物品是否因放置时间过久变质

5、公共场所检查

整理。空间是否用于堆放杂物,洗涤物品是否与食品混放,消防通道是否堵塞,排水、换气、调温和照明等设施是否齐全。

整顿。区域、场所有无标识,有无整体规划图,物品是否定位放置,逃生路线是否明确,布局是否合理。
清扫。玻璃是否破损,门、窗、墙有无涂画现象,墙面、地面是否清洁、无污渍,采光是否良好,是否定期清洁、消毒。

6、文件资料检查

整理。是否新旧版本并存,难以分清;过期文件是否仍在使用;保密文件是否无人管理,任意翻阅;是否有个人随意复印留底现象。

整顿。是否分门别类使用专用文件柜、文件夹存放;是否定点摆放;文件接收、发送是否未记录、未留底稿。

清扫。复印是否清晰,易于辨认;是否随意涂改,无负责人;文件是否破损、脏污;文件柜、文件夹是否明显污迹,是否采取防潮、防虫、防火措施。

7、办公台检查

整理。办公文具是否做到共享,办公台面是否干净,抽屉是否整洁,私人物品是否随意放置,是否堆放过多文件、报表。

整顿。办公台是否挪作他用,办公文具、电话是否实施定位管理,公共物品是否放在个人抽屉中,公用抽屉是否上锁。

清扫。台面是否脏污、台面物品摆放是否杂乱无章,办公文具、电话等物品是否有污迹,办公垃圾是否经常倾倒。

三、清洁的实施步骤

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7S管理内容素养活动

一、素养的概念

1、素养的含义

素养是指通过相关宣传、教育手段,提高全体员工文明礼貌水准,促使其养成良好习惯,遵守规则,并按要求执行。

 

2、素养活动的目的

企业全员严格遵守规章制度;
形成良好的工作风气;
铸造团队精神。全体员工积极、主动地贯彻执行整理、整顿、清扫制度。

3、素养的形成过程

提升人员品质,保障人员素质;
改善工作意识,包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识;
推动前面的4个S,形成行为习惯;
使员工按标准作业;
创造和谐的工作氛围;
提高全员文明程度、礼貌水准。

二、素养的形成过程

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三、素养活动的实施方法

1、持续推行前4S活动,全员形成习惯
推行7S活动需经历的4个阶段
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2、制定规章制度

3、教育培训

4、积极开展各种精神提升活动

5、培养员工热情和责任感

6、企业实施素养活动应做的工作
 

四、素养活动的实施步骤
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五、素养活动的注意事项
 

1、 不能只注重表面工作

2、 领导应起到表率作用

3、 注意批评的方法

4、 素养的形成贵在长期坚持


7S管理内容安全活动

一、安全的概念

1、安全的含义

安全是指清除安全隐患,排除险情,预防安全事故,保障员工的人身安全,保证生产的连续性,减少安全事故造成的经济损失。

2、安全的作用

创造安全、健康的工作环境;
保障员工安全,使其更好地投入工作;
减少或避免安全事故,保证生产顺利进行;
避免伤害,减少经济损失;
管理到位,赢得客户信任。

二、安全的内容

1、人的安全
2、物的安全
产品的安全
生产设施设备、工具等的安全
3、环境的安全
作业现场的安全
生产附属物的安全

三、安全生产责任制

建立安全生产责任制的方法有两种:

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三、安全管理制度和管理目标

1、安全管理制度的种类
基本可以分为3大类:
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2、安全管理目标

降低、避免各种安全事故,减少损失;
提高员工的安全意识,实现安全化作业;
创造良好作业环境,保障员工的人身安全和健康;
实现零事故的生产作业。

四、安全教育培训和工作方法

1、安全教育培训的流程

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2、开展安全教育的形式

(1)利用各种宣传工具进行宣传
(2)开展全权讲课、报告会和座谈会等活动
(3)开展安全竞赛及安全活动
(4)开展展览活动及发行安全出版物

五、安全活动的实施方法

1、建立全面的安全管理体制
2、加强员工的安全培训教育
3、做好各类安全标识
4、定期巡视现场,消除安全隐患

六、安全活动的实施步骤
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七、职业安全健康管理体系

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7S管理内容节约管理

一、浪费的类型和内容

1、原材料与供应品的浪费
2、机械设备和工具的浪费
3、人力的浪费
4、时间的浪费
5、空间的浪费

二、消除各种浪费的方法

1、原材料与供应品浪费的消除方法

制定正确的领发料制度和流程;
对多余原材料及时办理退料;
将原材料整齐摆放到制定位置;
加强原材料质量检验和用料监督;
合理处理不良品和废弃物。

2、机械设备和工具浪费的消除方法

制定合理的作业计划,充分利用各种机械设备;
定期检查和保养机械设备;
将工具进行分类,并实行定置管理;
严格按照操作说明书使用机械设备和工具,形成良好习惯。

三、节约活动的推行方法

1、定置化管理

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2、开展节约竞赛活动
四、节约活动的实施过程
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