6S管理的整理,强调工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西;整顿是把要用的东西按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;清扫是将不需要的东西清除掉,保持现场工作无垃圾;清洁是维持以上整理、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生,整理、清扫、清洁的对象是场地和物品;修养的对象则是人。实践证明,选煤厂6S管理制度的建立与实施能够保持正常的生产秩序,实现生产过程的良性循环,进而保证企业经济效益的不断提升。现场管理的目的就是按照企业的生产经营目标,合理有效地计划、组织、协调和控制各种要素,以达到优质、高效、低耗、均衡和安全地完成产品生产过程。现场管理必须为实现企业的生产经营目的服务。

首先,必须明确现场的概念。简而言之,现场是企业人员从事生产经营活动的各种场所。现场是个集合概念,仅对生产作业现场来说,就包括加工、检验、运输、储存、供应、办公等一系列工作现场和其他相关场所。其次,现场管理包括广义的现场管理和狭义的现场管理两个范畴。广义的现场管理是指对企业所有生产经营活动场所的管理,不仅包括生产作业现场,而且包括与生产作业有关的质量现场、设备现场、物流现场、试验现场、运输现场和安全现场;还包括企业的现场信息、现场纪律、现场计量、现场抽样、现场流程、现场定置及现场诊断等企业所有现场的管理。狭义的现场管理主要是指对企业生产作业现场的管理,主要是对企业的各个生产车间以及为生产车间服务的料场、仓库、运输等生产作业场所的管理。为了企业的良性运作,对企业的所有生产经营活动场所都必须实行科学管理。

进一步说,生产作业现场管理是对生产过程诸要素,包括人(操作者、管理者)、机(机器设备、工艺装备)、料(原材料、辅助材料、零件、部件)、能(水、电、煤、气)、法(操作方法、工艺制度、规章)、环(环境、安全措施)、信(信息)等进行合理配置和优化组合,将它们有机结合,通过生产过程的转换,产生符合市场需求、质量合格、低成本、交货及时的产品的一种综合性管理。

所谓6S管理就是对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、安全(Safety)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的活动。6S管理的具体要求如下

(1)整理。随时将现场物品分成有用和无用两类,并及时将无用的物品清除现场。这是改善生产现场环境的第一步。

(2)整顿。把现场需要的生产要素加以定量和定位,并进行有效标识。通过上一步整理后,对需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。

(3)清扫。将工作场所打扫干净,当设备出现异常时及时进行修理,使之恢复正常状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除或入库储存。

(4)安全。通过制度和具体措施提升安全管理水平,防止灾害的发生。

(5)清洁。在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后,认真维护已取得的成果,使其保持完美的最佳状态。清洁的目的是为了保持前几个管理环节所取得的成果。

(6)素养。通过晨会等形式,提高全员文明礼貌水准,促使全体员工养成良好习惯,遵守规则。良好的工作结果取决于品质文化、管理体系和人的能力,而6S管理正是使这三个方面得以提升的一种基础管理模式。6S管理能帮助企业构建一个合理、全面而高效的管理系统,同时它是企业中人的品质提升的利器,也是人的现场管理能力提升的基础。现场管理是指各项专业管理,如:质量管理、工艺管理、生产管理、定置管理、物流管理、信息管理、纪律管理乃至企业管理发展的高层次的系统管理。并且融合了企业文化,从而使上述管理的作用得到了最大限度的发挥。换言之,现场管理集合了它们的全部要素,通过系统配置促进了各自要素的正效应即内涵的释放、发展与外延,使管理具有高效率、优质、低消耗、安全、窗口效应、道德效应、体质效应、社会效应等八大作用。

企业在实施6S管理之前,生产和办公现场杂乱无章,但在实施6S之后,通过对生产及办公现场的彻底整理和整顿,面貌焕然一新,整齐有序,一目了然。在实施过程中,逐步建立了清扫基准和6S管理制度,对现场成果进行保持,对员工行为进行监督。随着6S管理的不断推行,员工逐渐养成了良好的工作习惯。