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化工企业6S-TPM管理活动如何实施?

时间:2019-11-12 15:55来源: 作者: 点击:
作为我国的传统企业,化工行业算得上是典型的以设备为主的生产型企业,随着市场竞争的日趋激烈,化工行业的利润空间被不断的压缩,传统的生产管理方式已经不能满足企业的需要

作为我国的传统企业,化工行业算得上是典型的以设备为主的生产型企业,随着市场竞争的日趋激烈,化工行业的利润空间被不断的压缩,传统的生产管理方式已经不能满足企业的需要,企业想要生产发展,学习先进的管理方式已经成为了必然的选择。当前已经有众多的企业已经开始导入像精益生产管理模式,并通过6S管理TPM管理等活动来提升企业的生产效率降低生产成本、缩短生产交货期。但是在化工企业如何实施6S-TPM管理活动才能真正有效提升企业的各种能力。下面TPM专家针对化工行业致命化工行业6S-TPM管理活动如何实施?

一、精细化工企业6S-TPM管理实施的着眼点

精细化工企业实施6S-TPM管理,应结合目前“管理提升活动”,以6S-TPM管理为抓手,全面提升基础管理工作,从而建立一套适合于企业本身,具有企业特色的“卓越现场管理体系”与“全面改善机制”,进而促进经营管理薄弱环节的改善。 
      
1、规范作业现场:改善各部门工作、生产环境,提高生产效率、产品质量,减少浪费,减少设备故障,提升员工工作精神面貌,保障安全生产及其他各项活动的有效开展;         

2、培养一批骨干:培养一批懂得基础管理的骨干员工;         

3、营造一种氛围:营造一种全员参与的改善文化与氛围;         

4、建立一种机制:建立一种持续改进的“全面改善”运作机制;         

5、创建具有公司特色基础管理体系:建立具有公司特色的基础管理管控体系。

二、精细化工企业6S-TPM管理实施的要点      

1、6S管理与目视化在公司各现场的全面展开以及标准化的形成       

2、提案活动、班组主题活动、中层管理者课题改善活动相结合的“全员改善机制”       

3、设备管理、生产管理、库存管理及成本管理相结合的“效益改善活动”        

4、优秀班组建设、设备管理体系优化、生产管理优化相结合的“卓越管控体系”        

5、促进改善文化不断加强的“三级发表机制“、“三级诊断机制”形成        

6、6S-TPM管理改善方法与技巧与6S-TPM管理推进方法的训练,并日常化

三、各阶段推进工作的划分      

第一阶段:6S管理与目视化全面展开       

1、建立6S管理推行组织及推行方针、明确各成员的职责分工及授权;        

2、制定《6S管理推行办法》,并拟定《6S管理实施奖惩制度》        

3、展开6S现场管理工作的动员,宣传,培训;       

4、在各分厂、生产车间、仓储物流、设备动力、办公场所等区域全面展开,建立VIP参观通道;       

5、整理、整顿及清扫活动全面展开,建立整理整顿及清扫的基准;       

6、开始编写《6S管理推行手册》、《万润化工目视化管理手册》、《6S管理及目视化案例集》;       

7、建立改善提案制度,并展开全员参与的个别改善活动,全面营造改善的氛围;       

8、第一次现场诊断、认证展开,第一次改善发表大会召开(各区域分别展开)。      

第二阶段:6S管理及目视化标准化、班组建设之主题活动展开       

1、建立全厂的区域责任制,建立全面的责任规划并明示;安全改善专项展开;       

2、《XX化工目视化管理手册》、《6S管理及目视化案例集》定稿       

3、开始在全厂建立6S改善景点,并展开6S创意改善活动;开始实施6S管理“卓越现场星级评价制度”;       

4、营造全面改善氛围的“三级发表制度”、“三级诊断制度”开始制定       

5、6S管理制度梳理,汇编(基本制度、奖惩制度实施);       

6、以班组为主体的“主题改善”活动开始展开,体现改善的数据成果       

7、6S管理深入到设备管理体系中,开始理顺生产与设备管理的职责、关系        

8、第二次现场诊断、认证展开,全厂第一次改善发表大会召开。      

第三阶段:全面改善持续,优秀班组模型建立,卓越管控体系开始建立,效益为中心焦点改善展开       

1、6S管理“卓越现场星级评价制度”完善实施;       

2、6S管理深入到设备管理,实施“强化班组管理、提升现场骨干管理技能”、“导入TPM体系中的设备自主管理”课题活动;       

3、优秀班组建设活动评价实施,优秀班组模型建立;生产管控PQCDSM日常管理机制建立       

4、展开第一轮“以效益提升为中心的焦点课题改善活动”,开始关注生产流程、库存管理等       

5、展开厂内参观交流活动-改善之旅活动;       

6、第三次现场诊断、认证展开,第二次全厂改善发表大会召开。     

第四阶段:完善卓越管控体系,并建立持续循环机制      

1、建立精细化工企业员工素养规范,建立基层管理者的日常管理制度,包括晨会制度,日常巡视制度,日常点检制度等;       

2、开始第二轮“以效益提升为中心的焦点课题改善活动”       

3、员工自主管理-TPM管理持续实施;      

4、改善创意、改善景点、改善之旅活动持续实施;      

5、全面梳理并完善精细化工企业基础管理制度;      

6、优秀班组、优秀基层组织建设活动体系完善       

7、建立具有精细化工企业特色的基础管理模式-“卓越管控体系”-持续改善循环机制形成:三级改善机制、三级发表机制、三级诊断机制;       

8、第四次现场诊断、认证展开,第三次全厂改善发表大会召开。

以上就是TPM专家为整理的关于化工企业6S-TPM管理活动如何实施的相关内容,作为传统企业化工行业只有打破传统的管理方式积极吸纳先进的管理理念与方法,并结合企业自身的具体情况,然后制定出适合自身发展的管理方法与文化,只有这样化工企业才能在竞争压力越来越大的市场环境中站稳脚跟。

文章由TPM咨询网站http://www.huahao-china.cn/整理发表

 


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