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怎样认识“5S”管理活动

时间:2019-11-15 11:08来源: 作者: 点击:
一、 “ 5S ”认识的误区。 1. “5S”管理活动就是一种大扫除,只是为了改善企业形象所开展的活动; 2. “5S”管理活动是生产现场员工的事情,不在生产现场的人员不需要开展5S管理活

  一、 “5S”认识的误区。

  1. “5S”管理活动就是一种大扫除,只是为了改善企业形象所开展的活动;

  2. “5S”管理活动是生产现场员工的事情,不在生产现场的人员不需要开展5S管理活动;

  3. 目前的工作已经非常繁重和紧迫,实施“5S”活动增加了工作负担;

  4. “5S”管理活动的推广是赔本生意,很难形成收益;

  5. “5S”管理活动过于注重形式,缺少实质性的内容。

  二、“5S”的有形成果

  厂区内的环境:花草、通道、货物、车辆的排放,可说是整整齐齐,井井有条;各办公场所,工作车间、储物仓库,都是亮丽整洁;员工井然有序地工作,物品也井然有序地流动。只有这样的生产现场生产效率高,生产出来的产品品质高、成本低。

  三、“5S”的无形成果

  1. 带动企业整体氛围:“5S”所提出的要求都与员工的日常行为息息相关,相对来说比较容易获得共鸣,而且执行起来难度也不大,有利于调动员工的参与感及成就感,提高员工满意度,从而更容易带动企业的整体氛围。

  2. 体现效果,增强信心:现场管理的效果是立竿见影的,通过导入“5S”在短期内获得良好的现场管理效果来增强全体员工的信心。

  3.能提升产品的品质:“5S”倡导从小事做起,做每件事情都要讲究,而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和,如果每位员工都养成做事讲究的习惯,产品质量自然没有不好的道理。反之,即使整合型管理体系的制度再好,没有好的做事风格作保障,产品质量也不一定能够得到很大提升,不一定能获得相关方的满意。

  四、“5S”的管理原则

  1. 自我管理的原则 :良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分由现场人员动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

  2. 勤俭节约的原则 :开展5S活动,要从现场清理出无用之物,有的只是在现场无用,但可用于其他地方,有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,物尽其用。

  3. 持之以恒的原则 :“5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内即可取得明显效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化则不容易。开展“5S”活动,重在坚持。首先,将“5S”活动纳入岗位责任制;其次,要严格、认真搞好检查、评比和考核工作,与部门员工的经济利益挂钩;第三,要不断提高现场“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题、解决问题,达到管理优化的目的。

  “5S”管理活动是现代制造业一个最基本的管理方式,根据我近十几年的现场管理评估,“5S”其推行最大的阻力不是来源于一线职工,而是来源于高层对“5S”管理知识的认知程度、来源于对员工(管理层)的培训和激励。“5S”管理活动对建立企业文化起到重要的作用,因为它的管理核心是“素养”。

 


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