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做了5S,却没有达到预期效果的原因?

时间:2015-08-31 14:08来源:未知 作者:admin 点击:
6月中旬的苏州已经有了很多夏天的味道了。项目展开已经3个月了,和这个企业的人员已经熟悉,今天的项目辅导难易搭配:上午主要是5S、VM、SMED项目的回顾;下午难度稍大,WIP的控制
6月中旬的苏州已经有了很多夏天的味道了。项目展开已经3个月了,和这个企业的人员已经熟悉,今天的项目辅导难易搭配:上午主要是5S、VM、SMED项目的回顾;下午难度稍大,WIP的控制及计划模式更改的探讨。
    早早来到工厂,因为没有佩带安全眼镜,就顺便绕到窗户外,现场的状态让我心里咯噔一声,估计今天的回顾过程,会需要更多的时间了。
    企业精益推进的负责人员已经到了,在辅导开始前我们来到了现场。距离上次培训及辅导已经有十多天了,对于5S如此简单的事,企业的人员总是很信心满满----我们自己能做好的,肯定。
    现场好像比上一次所看到的,清爽了几许,WIP和设备似乎都摆放得很整齐了。负责人告诉我们,期间经过了一次5S的讨论会与一次现场5S的改善,可是,现场的感觉让我感觉,突破性改善的痕迹,有点淡了----我们的眼睛告诉了我们很多答案,随手拂过一些比较容易被忽略的地方也传达了相同的信息。不好吗?不是,不是不好,相对于原来的基础,该企业已经往前迈进了一步,是什么原因没有让他们做得更好呢?
    项目辅导准时在9点开始了,5S项目的负责人给出了一个抱歉----原来她由于家里的原因,请了大概一周的假,在这一周,5S推进处于一个暂停的状态,上一次5S改善似乎有点成......大扫除的感觉了。似乎对于5S的回顾需要暂停了,我们更感觉,划分一个区域进行5S现场改善更加迫在眉睫。
    5S的原理确实很简单,企业的人员已经非常懂了,分组,分区域,由于时间的限制,只进行整理及整顿的改善。下午1点,现场的5S改善告一段落,回到会议室的大家反而没有在现场那么活跃了,似乎都带一点沉思。"各个组能说一说吗?这次改善和上一次改善,有什么不同呢?"Johnson的声音响起。
    精益的负责人有点迟疑:"这次,好像真的才像是突破性改善。上一次所做的事情和这次没有任何区别......"他低头沉思了一下,似乎有点恍然大悟:"上一次5S改善的过程中,我们只是在现场一样样的问员工,这个要吗?员工说要,然后我们就问下一件去了,而今天,当员工回答后,我们按照顾问的要求,更深入的询问,为什么要?要来做什么?一定需要吗?等等问题。就从现在所取得的感觉来看,"他停顿了一下:"其意义已经远远大于上次的改善了。"
    该企业的精益项目人员接触精益时间已经满长,精益的意义已经不是神坛上高不可及的事物,而是在他们身边触手可及。所以,在想象中,像5S理论如此简单的事情,自行操作下去,应该是囊中之物。可是成果却没有真的像想象的那样唾手可得,究竟是什么原因呢?
    5S的理论与实践都很"简单",可是"简单"的事,要做好了,也不简单。讨论过程中,该企业的一名人员说:如果说一定要说两次改善的区别,那就是这次,我们做得更细致了。5S不需要走马观花,真正的深入进去,5S才能成为精益推进的基石。
    另外,5S的改善活动,需要有计划的开展,更需要改善活动后,有效率的总结及下一步行动的计划。从一定程度上,上一次5S之所有没有取得意料中的突破性改善,是缺乏了现场改善后,详细的总结及如何让5S活动更具有延续性。说到了计划,我们又不得不提到另外一个方面,计划是需要的,但是如果一定要等到详细的计划后才动手去做,那也不合适了。精益里面强调:Kaizen,也就是说,有了计划,就要行动了,在行动过程中逐渐的完善计划,逐渐的修正,这样的方式,会更加的符合精益的精髓。
    仅仅从短暂的5S现场改善,该企业的人员有了很大的触动,精益项目还在进行,我们还有很长的路要走呢。 (责任编辑:admin)
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