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6S管理在安全生产中要点

时间:2015-08-21 14:34来源:未知 作者:admin 点击:
随着6S管理的不断发展,6S管理已经安全生产中得到很好的使用。在安全生产中,加强和改善6S管理,可以在很大程度上减少安全生产中事故发生。下面是华昊联合企管小编整理的 6S管理
随着6S管理的不断发展,6S管理已经安全生产中得到很好的使用。在安全生产中,加强和改善6S管理,可以在很大程度上减少安全生产中事故发生。下面是华昊联合企管小编整理的6S管理在安全生产管理的要点。
  1.分析事故发生的原因
  安全生产管理中一旦出现意外情况,首先要考虑事故发生的原因,这是安全管理四阶段法的第一阶段,要注意做到以下6点:仔细观察事故状况、主动询问、检查记录、通知事故的危险、找出事故发生的直接原因、次要原因并深入挖掘事故的主要原因等,以此为戒,防止类似事故再次发生。
  2.研究和制定对策
  在此阶段,要找出原因与原因之间的相互关系;制定措施、对策时,也要注意向有经验的人请教,从多方面考虑对策,保证对策符合企业的方针、规章和标准;同时,为了防止意外情况发生,制定第二套对策也是很有必要的。
  在制定对策时,要深入现场,根据现场实际编制针对性强的措施,以此来保证操作的安全,如加强安全教育、请求工程修改、加强监督检查、修改工程或工艺流程、调整或更换作业人员、加强法制、严格执行规章制度、开展科学研究等。
  3.实施对策
  在研究和制定对策后,要立即将对策转化为实际行动,将对策付诸实施。实施对策首先要明确各级管理人员和现场作业人员的任务,确定其能否独立完成,能否激发其工作动力和目标;其次要界定职责,把每项任务具体落实到各部门和相关作业人员,并确定该工作任务是否需要向上级汇报、是否需要上级协助等。企业领导、安全工程师、车间主任及工段长、班长等管理人员必须重视此项步骤,且负有直接责任。
  4.阶段检查结果
  在实施对策后,要定期进行阶段性检查,做到经常检查。经常检查是发现和消除事故隐患、落实安全措施、预防事故发生的重要手段。通过对生产过程中影响正常生产的各种物与人的因素(如机械、设备等)进行深入、细致的调查和研究,一旦发现存在事故隐患,一定要切实地排除隐患,着力解决问题,在隐患解除后再进一步检查是否有新隐患产生。
  在进行阶段检查时,要制定安全检查表,并把检查责任落实到各级、各类作业人员,严格考核和奖惩,做到检查与整改相结合。

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