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企业实施5S管理的优点

时间:2015-12-08 15:50来源:华昊企管 作者: 点击:
  5S管理作为现代化先进的管理模式,被越来越多的企业所接受,很多企业意识到实施5S管理关系着企业的生产发展。但是企业实施5S管理应该如何去实施呢?企业实施5S管理有哪些优点呢?5S培训专家指出企业实施5S管理需要做好一些前提条件。
企业实施5S管理的优点
  1、整理
  日文翻译(Seiri)
  定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。
  目的:
  ①、改善和增加作业面积;
  ②、现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
  ③、减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
  ④、消除管理上的混放、混料等差错事故;
  ⑤、有利于减少库存量,节约资金;
  ⑥、改变作风,提高工作情绪。
  意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
  2、整顿
  日文翻译(Seiton)
  定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。
  目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
  意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
  要点:
  ①、物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;
  ②、物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);
  ③、物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
  3、清扫
  日文翻译(Seiso)
  定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
  目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。
  意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。
  要点:
  ①、自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
  ②、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;
  ③、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
  4、清洁
  日文翻译(Seiketsu)
  定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
  目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。
  意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
  要点:
  ①、车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;
  ②、不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
  ③、工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;
  ④、要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
  5、素养
  日文翻译(Shitsuke)
  定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。
  目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。
  意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。
  为什么会有那么多的企业都在推行5S管理呢?主要的原因5S管理有三大优点:
  1、5S管理非常好操作,而且简单易学
  5S管理是进行其他管理的基础,可以帮助很多的企业管理者掌握一定的管理思想和技巧,这样就可以让管理者更好的管理企业,通过管理的实施,员工在平时的工作中,就会提高自身的工作效率,企业就会提高生产效率。
  2、5S管理见效非常快
  生产企业的现场容易出现脏、乱、差的现象,5S管理可以从本质上帮助企业解决了这些问题,养成员工做事认真的习惯,最终提高了员工的综合素质,提高了员工的执行力,为企业打造了优秀的团队,提升了企业的核心竞争力。
  3、5S管理在考核方面比较容易
  企业大小和基础好坏都不会影响到5S管理的效果,简单易学,不管是企业管理咨询者还是员工,一学就会,操作流程简单,在考核的时候也是非常方便的,但任何事情还没有形成习惯时,只有考核才能督促员工实际行动,让5S管理变成行动,变成了效能。

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