|
“5S”和可视化管理
“5S”精益思想改进生产系统的基础
5S的含义
推行“5S”的意义
5S消除了现场环境无序造成的浪费
精益制造将5S管理作为是消除浪费的基本步骤
5S是实现精益制造必备的要素之一
5S是企业持续改进的起点
“5S”是企业持续改进的基础
“5S”和企业效益的关系
效率与5S
30~80%的时间在找文件、工具、….
工件运输的通道受阻
减少“非受控”过程的发生
质量与5S
防止杂质、杂物混入产品
防止错料、错件、缺件
过失无处躲藏
故障与5S
防止故障发展、防止操作错误
安全与5S
有序保安全
防止因漏油、乱堆料发生的人身事故
从精益的观点出发不要6S
实施“ 5S”的步骤
从3S到5S
第一步：实现3S—整理、整顿、清扫
创造一个清洁的工作环境
第二步：有序化——将3S的成果制度化、规范化、执行及维持
做彩色标记：通道、活动区域划分、流向尖头、存放区域、设备
标语、横幅、告示牌、工作单元过程公布
制度化、责任和岗位制度
检查评比制度
第三步：培养好的习惯，坚持不懈。实行5S不是一阵风
标准化或系统化
实现5S中前3个S以后，必须全神贯注地进行规章制度、行为规范的制定。
惟有制度化才能保持持久。
咨询采购表 精益生产怎么做？TPM管理怎么做？项目周期是多少？大概需要多少费用？ 我是什么企业？目前需要解决的问题是什么？预算周期是多少？想要达到什么效果？ |
精益生产管理实战咨询专家
咨询热线：0755-2293 2566
深圳华昊联合企业管理顾问有限公司
深圳华昊联合企业管理顾问有限公司
