“一周一标杆”样板打造
6S可视化、维持标准建立
全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立
计划保全体系建立
设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分
五星班组活动运营办法
五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营
精益改善周运营实战
生产指标提升管理
精益工厂物流布局（Layout）
新工厂建设布局规划
工厂layout及cell线重构
标准工时建立，UPPH提升
标准品质管理（SQM）
产品系列QC工程图建立
重点、散布管理，基本遵守标准建立
品质Q-Test、AUDIT实施
全员品质管理（TQM/QCC）
课题运营十步法
QC七工具运用
作业标准、标准作业建立
设备节拍、作业标准工时制定
BOM、物料齐套、配送管理
自动排产系统构建
6sigma管理（6sigma）
DMAIC运营方法
Minitab使用实战
YB、GB、BB带级认证
精益极限挑战（Dream Time）
四功能团队运作技巧
“目标必达”快速运营实战
制造新文化挑战模式构建
精益运营战略（TPI）
方针规划及战略落地
指标分解及表格表单建立
经营指标实绩点检
绩效管理（PMS）
薪酬体系建立
KPI绩效指标管理运营
全员绩效考核实施
全员成本管理（TCM）
八大成本系列项目挖掘
全员成本改善与点检
成本改善实绩评价
阿米巴管理（自主经营AMB）
自主经营单元划分
内部交易机制建立
成果分享与绩效管理
智能自动化（LCIA）
产品系列、投入产出成本分析
低成本自动化(LCIA)改善
信息化（MES）系统构建
韩国三星精益生产、6Sigma研究推进专员，三星中国本部（华南地区）专家级讲师，深圳三星（韩国）视界有限公司 制造部长； 2011年华尊奖 — 中国管理咨询界最受尊敬时代创新人物； 20年工程/质量实践和管理经验，其中12年从事实施6 Sigma/精益项目和其他改善活动 8年的精益/六西格玛项目实施经验，曾为亚洲多家知名企业及国际化集团公司导入精益改善/六西格玛项目，培训精益推进专员超过260名，辅导企业160家，帮助企业取得了超过数亿美元的财务收...
精于现场管理和改善，熟悉IE、TPM管理、5S现场管理改善提案、SIX SIGMA的运营推进工作 三星10年工程/质量/经营革新实践和管理经验，主要从事实施TPM管理、精益生产/6 Sigma管理项目和其他改善活动 在企业经营力构建、全面改善等方面经验丰富，成果显著，从事企业管理咨询工作当中，负责辅导的企业60多家，为客户带来满意的效果 擅长TPM STEP活动、目标管理及技法、KPI指标管理、PI(Process Innovation)管理、六西格玛/精益策划、战略实施、变革管理与企业持...
善于建立工厂效率改善系统，精于品质管理和精益改善，熟悉IE、TPM设备管理、5S管理改善提案、SIX SIGMA的运营推进工作 擅长于各种改善专案推行及各种IE,QC改善知识及技术培训 五百强台资企业6年工程/质量实践和管理经验，专长使用各种QC及IE手法和工具，理论结合实际，在公司持续推进精益生产改善、单元线作业（CELL LINE）、拉式生产方式、改善提案活动，主导ISO9001体系、全员TQM、全面负责品质部日常工作安排、品质周会、品质月会的召集、质量管理...
项目导入实战辅导。与纯正丰田日系专家、国内精益改善专家合作推进，系统地接受了丰田生产方式（TPS）管理培训及实践； 擅长企业流程改善、生产线优化、物流优化。善于使用价值流分析方法，分析与研究企业产品价值。对企业价值流改善优化、5S目视化、TPM全员生产维护、QCC（TBP）课题改善、精益物流、产线效率提升等精益生产模块导入具有独到见解； 推进导入模块：5S、目视化、标准作业及流程、QC\TBP课题（问题解决法）、全员提案改善、TP...
三星工作8年，历任深圳三星（韩国）视界有限公司 制造革新科长、制造科长； 从事精益生产管理10年，熟悉掌握各类精益工具方法在管理实践中的推广及应用。在长期应用丰田问题解决法（TBP）解决问题，具备良好的A3精益改善思维； 具有十多年大规模企业的营运管理经验，深刻理解大型企业的经营运作模式，能够为大规模企业业务流程构建和持续优化提供解决方案； 致力于现场改善，曾在多家企业成功推广应用TPM、现场5S、改善提案、QC小组活动等...
擅长现场管理和改善，熟悉IE、TPM管理、5S管理改善提案、TQM、SIX SIGMA的运营推进工作； 富士康5年工程/质量/经营革新实践和管理经验，主要从事实施班组建设、TPM设备管理、精益生产管理、企业内审等改善工作； 擅长全员TPM STEP、CELL LINE改善、成本管理、KPI指标管理、全员绩效管理、星级班组建设等系列改善活动； 在咨询辅导中、结合企业实际，合理利用专业工具，为企业P/Q/C/D带来满意的效果。...
电气自动化专业，MBA工商管理硕士，17年的从业经历，专注工厂现场改善，熟练运用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。 跟随日本丰田改善专家柴田熏先生，系统学习TPS理论，美的MBS体系，指导企业开展现场标准化作业、5S管理、连续流生产线搭建、精益TPM等活动。 6年的企业辅导经验，熟悉机械加工、电子电器、注塑、冲压加工、智能家居等行业，理论与实践相结合，指导企业持续开展精益生产活动，在现场连续...
深圳三星（韩国）SDI有限公司工作17年，历任制造科长 品质革新部经理，主要从事制造/质量/流程/经营革新实践和管理改善活动,多次赴韩国进行研修和交流； 拥有15年以上生产现场管理和改善的经验，精于品质革新 、TPM、5S的运营推进工作；对QCC、焦点课题改善、8D改善、改善提案、SIX SIGMA有系统的导入方法； 擅长运用查检表、不合理清单、疑问点清单、两源清单、鱼骨图、OPL、设备润滑基准书、设备点检基准书、设备 二维 点检等工具，指导企业人员...
树立公司中长期经营战略 MBO(目标管理、绩效考核) TP(M)（提高综合生产性） 6 sigma Project 改善 精益生产（TPS） IE / VE(成本革新) 前) 青岛海信集团(HISENSE) 经营革新 指导(02年 ~ 05年) 前) 三星SDI 中国东莞法人 经营革新部 常驻代表(03年 ~ 04年) 前) 三星SDI 中国深圳法人 经营革新部 常驻代表(99年 ~ 02年) 前) 三星SDI 中国天津法人 经营革新部 常驻代表(95年 ~ 99年) 前) 三星集团中国地域专家过程北京语言学院结业(95年) 前) 三星SDI 釜山工厂 显像管...
12年企业高层管理经验，从事多年现场精益改善活动，积累了丰富经验，精通IE手法、QC手法、现场目视化管理、5S改善、绩效管理、现场各大浪费改善； 擅长精益策划、战略实施及企业持续改善的系统建立； 厂区及车间物流规划、设施布局规划经验及理论知识、现场施工设备搬迁等经验； 善于有效带领团队在日常工作中发挥主观能动性，及时有效的完成改善；...
善于建立工厂管理系统，精于品质管理、作业标准化（SOP）和精益改善，精通IATF16949/ISO9001 /14001/45001/17025管理体系、IE应用工具、TPM、5S/目视化现场、精益制度建设/降本增效/目标管理等推进工作. 擅长于各种改善专案推行及各种IE,质量管理改善知识及技术培训. 三家上市公司工作经历,台资企业6年生产管理/工程管理经历，对于制造型企业机械加工/生产管控有实践经验，在公司持续推进精益生产改善、单元线作业（CELL LINE）、拉式生产方式、改善提案活动...
在深圳三星视界企业工作16年，善长精益TPM，精益生产，班组建设，全员成本管理，在公司持续推进精益革新改善的活动，带领部门精益TPM小组活动斩获三星集团多项大奖，其中2009获得三星海外工厂爱心圈金奖； 善于工厂与仓储效率改善系统，精于品质管理和精益改善，SQM、TPM、5S改善提案、6SIGMA的运营推进工作； 擅长现场班组培训，一线员工素养提升，基层管理者培训，TPM“0”STEP-7STEP培训； 善于带领改善团队快速解决制程，效率，品质等问题，持...
精通制造机械电子等行业6S管理 、精益TPM管理、课题改善、全员提案改善、SMED快速换模、自主经营管理等项目推行； 擅长IE改善手法、8大浪费、全面质量管理、TWI班组建设并能灵活运用，从事企业管理咨询过程中，负责辅导的企业30多家，为客户带来满意的效果； 自主创建自主经营管理体系在制造业成本管理改善方面能有效结合实际加以运用，成效卓越。...
精通6S现场管理、IE现场优化、TPM全面设备管理、VSM价值流分析、KANBAN看板、JIT准时生产、SMED快速换模等精益生产工具在实际运营中的应用和推进工作； 擅长项目管理、战略制定和实施、目视化管理、拉动生产、排产计划优化、标准化作业、流程改善、布局物流优化、持续改善活动的建立和运营； 在开展精益生产项目经验丰富，成果显著，曾负责辅导20多家企业，均达到良好效果；...
从事制造现场生产力提升具15年之实战经历，系统的精益管理理论知识体系导入实践经验：对现场5S管理、IE、TQM、成本管理、人才培养项目有非常丰富的实战经验。 擅长效率提升和品质管理攻关，精通IE改善手法，现场5S改善，班组建设推进工作等，企业精益生产推行与持续自主改进系统的建立； 在企业管理的现场优化、品质改善、成本控制、事务革新、物流革新之理论等方面经验丰富，成果显著。任职企业中高层管理工作当中，为公司带来满意的效果...
擅长3D设计、仿真分析，具有精益细胞线（Cell）和绕线机设计开发实战经验。制造行业现场6S管理、全员提案改善、GT、LP、TPM、SMED、IE、单元生产、JIT、6σ导入等。 21年制造/工程/质量革新活动推动经验，主导完成多个大型精益改善项目。多次参与新厂建设项目，完成初期生产车间设施规划、作业流程制定、产品试产、一线人员操作技能提升、效率/良率提升、仓储/物流优化等工作，积累了丰富的实战经验。 精通项目管理、综合效率管理PAC、异常管理、...
机电一体化技术专业，11年制造业从业经历，非常熟悉制造业生产的运营管理模式。 跟随精益辅导老师2年系统的学习精益管理项目的推进，并且主导负责企业开展现场标准化作业、精益现场、设备、人才、品质、1班组等项目管理，具备系统的精益管理思维理念。 6年的制造业生产管理工作实践，在生产效率、成本改善、现场6S实践、品质管理、一线员工管理、一线员工技能培养等方面具备较为丰富的生产管理经验。 5年的设备管理，熟悉掌握设备的全生...
工业工程（IE）专业，十五年的从业经历，专注工厂现场改善，熟练运用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。 十年以上外资大型生产企业冲压、电镀、组装工艺制程技术经验，指导企业开展现场标准化作业、5S管理、连续流生产线搭建、精益TPM等活动。 多年生产标准作业研究，生产标准工时系统建立机制，工厂人工效率评估机制，制定合适的人工效率激励方案，提升员工工作积极性，从而提高生产效率。 通过中国...
15年的制造企业生产管理经验，6年顾问师经历。从事过生产管理、精益生产推进等工作，有丰富的6S、精益TPM推行实践经验，善于将精益理念结合车间的具体情况灵活运用，在建立设备管理体系及减少设备故障、提高设备稳定性等方面有较深的研究和成功经验。在企业生产管理中，关注细节，以结果为导向，以浪费、损失为起点，利用精益TPM理论和方法、工具，解决现场问题。 在世界著名企业箭牌公司工作期间，主导部门精益生产工作，协助公司取得...
20年韩泰轮胎外资工作经验，从一线员工成长为精益高级经理，超过10年以上的TPM、精益生产推进、运营管理和培训实操经验；韩泰5S标杆车间主管，精益体系构建和运营者；经历了公司从几百人到四千多人的发展期，参与了公司ERP、MES、RFID、WMS等信息系统的构建，同时还有TS16949、ISO14001、OHSAS18001等管理体系的搭建并作为内审专家参与运维；主导策划和管理过企业革新战略及方针的运营管理。 5年的精益咨询经验，有辅导多家上市企业进行5S、卓越班组运...
18年企业管理经历，专注工厂现场改善，熟练运用精益改善手法、全面可视化、标准化等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。 以人、物、场所为核心的现场定置管理6S 的建立和...
15年企业高层管理经验，善于优化管理架构与方法，从人、财、物等方面提前进行综合规划，精于工厂布局规划、精益改善和IATF16949品质管理，精通IE手法运用、TPM、5S改善提案、绩效与薪酬的运营推进工作； 擅长于结合企业情况进行架构设置及团队工作职责与权限的落地； 国内知名汽车零部件企业管理经验，精通各种IE手法和工具，主导在公司持续推进精益生产改善、拉式生产方式、改善提案等活动，主导QCC日常工作安排、品质晨会、周会、月会的召...
多年台资/美资/国内知名企业精益西格玛推广&工业4.0/MES/WMS/设备工艺布局整体项目规划和施实,从智慧工厂“三平一通”，智能原料立库～整厂精益物流（AGV&RGV&MES等）～智能成品立库～车辆调度到搬迁智慧园区投产落地经验。 专注工厂现场改善降本增效，熟练运用IE七大手法、消除八大浪费、6S&VSM&SMED&VM&TPM等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。 了解企业运营和生产堵点/难点/痛点，善于应用精益工具、方法和理念，建立价值链参与的精益领导力...
工业工程（IE）专业，17年的从业经历，专注工厂现场改善，熟练运用IE改善手法、QCC、VSM等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。 13年的精益内部管理 + 6年的精益咨询辅导经验，精通汽车、机械、家电、化工等行业，理论与实践相结合，指导企业持续开展精益生产活动，擅长制定企业的精益战略规划，在现场流畅化布局、现场5S及目视化、五星级现场管理、改善体系、成本控制、一体化生产计划等方面，有丰富的经验。 较强的学习和沟通能力，...
打造一流目视化现场，专注精益现场改善。辅导过大型企业 宝武-昆钢安宁公司和成都铁路局重庆工电段。熟练运用一周一标杆模式打造样板区、通过目视化设计、拓展区任务指标管控、定点摄影、区域维持卡、百日培训计划、531交流学习工具、目视手册等指导企业人员在生产现场进行有效改善。 拥有10年以上PMC工厂工作经验，辅导过多家企业提升PMC指标。擅长指导企业建立或优化业务指标，优化PMC架构，优化业务流程、消除部门壁垒，指导企业人员熟...
精通IE理论体系并有丰富现场实践经验； 精通精益生产及6-sigma知识经验，通过国家黑带考试。 厂区及车间物流规划、设施布局规划经验及理论知识、现场施工设备搬迁等经验； 熟悉标准工时体系建立，有10年以上IE及精益生产相关工作经验；...
从事人力资源管理工作20年，甲方企业实战和乙方咨询服务经验均较丰富。 具有创造力，职责梳理、能力素质、绩效管理、薪酬设计有十多项创新技术和方法。 原创了职责梳理方法，用结构法、总分法、库思维使职责梳理效率和质量提升5倍以上、可达到近乎“一劳永逸”的效果，用绝对值思维可将每条职责定级，进而更科学分配职责，提升用人效能。创新了绩效方面的评分规则、相对论激励技术、指标核心设计模型、指标优劣评价标准、固动结合设计...
上市企业工业生产制造现场的生产、质量管理，团队建设有着丰富的实战经历； 具备的5S/6S/7S，TPM,JIT现场管理推行，主导实施过国企、央企、民企等各种类型的咨询项目，运用精益管理工具来规范现场的管理，提升现场管理能力； 从事过企业内部的精益生产、能合理整理、应用资源，通过提案改善工具，为客户降本增效； 服务过民企流程塑造项目，对企业内部流程管控落地有着扎实的经验； 企业目视管理、标准化作业、降本增效项目有着良好的操作...
17年的工业工程及精益生产、管理实战从业经历，有精益团队建设及生产管理搭建经验。 企业管理诊断并出诊断报告，针对不同企业现状实施精细化管理与流程再造。 系统学习及领悟TPS及欧美系精益模式，灵活运用。 对精益生产线的构建、精益工厂布局设计有系统的方法论指导，结合企业实际践行。 实战化工厂现场改善，熟练运用IE改善手法、QC七大手法、专题课题改善等工具指导管理人员在进行有效实践。 能有效指导企业开展日常管理、现场标准...
8年企业管理变革推进实践和管理经验，擅长6S管理、TPM设备、精益生产、TWI管理项目指导和培训，熟悉流程式生产企业； 参与辅导多家企业成功导入精益TPM管理，能熟练运用TPM管理自主保全、专业保全、品质保全、教育训练、个别改善中的各项管理工具等； 善于沟通，领导能力和组织能力强，对负责的工作尽职尽责，并善于站在公司的层面系统考虑和解决问题。在对国内企业的咨询辅导中深入一线，手把手带队实践，深入了解中国企业的问题所在，具...
